133 804
правки
Pvp (обсуждение | вклад) Нет описания правки |
Pvp (обсуждение | вклад) Нет описания правки |
||
Строка 47: | Строка 47: | ||
В основу вывода теоретического уравнения сил резания, которое должно было связать силы резания с физико-механическими характеристиками обрабатываемого металла, положены такие законы пластической деформации, которые являются общими для различных схем пластического деформирования. | В основу вывода теоретического уравнения сил резания, которое должно было связать силы резания с физико-механическими характеристиками обрабатываемого металла, положены такие законы пластической деформации, которые являются общими для различных схем пластического деформирования. | ||
В эти же годы профессором А.М. Розенбергом была разработана оригинальная методика определения сил, действующих на заднюю грань инструмента. | В эти же годы профессором [[Розенберг Александр Минеевич|А.М. Розенбергом]] была разработана оригинальная методика определения сил, действующих на заднюю грань инструмента. | ||
Наиболее интересные результаты исследований, проведенных на кафедре в 1950 - 1955 гг., обобщены в монографии А.М. Розенберга и А.Н. Еремина "Элементы теории процесса резания металлов", опубликованной в 1956 г. Помимо уже упоминавшихся вопросов монография включает описание широких исследований процесса трения при резании металлов, выполнявшихся на кафедре с 1950 г. | |||
Наиболее интересные результаты исследований, проведенных на кафедре в 1950 - 1955 гг., обобщены в монографии [[Розенберг Александр Минеевич|А.М. Розенберга]] и [[Еремин Александр Николаевич|А.Н. Еремина]] "Элементы теории процесса резания металлов", опубликованной в 1956 г. Помимо уже упоминавшихся вопросов монография включает описание широких исследований процесса трения при резании металлов, выполнявшихся на кафедре с 1950 г. | |||
Здесь же были опубликованы материалы по расчету сил резания при обработке чугуна. | Здесь же были опубликованы материалы по расчету сил резания при обработке чугуна. | ||
Строка 54: | Строка 55: | ||
Процесс резания чугуна существенно отличается от процесса резания стали, поскольку чугун, являясь хрупким материалом, не воспринимает упрочнения при его деформировании. В силу этого касательного напряжение в плоскости сдвига в этом случае является величиной постоянной, не зависящей от геометрии инструмента, размеров срезаемого слоя и скорости резания. | Процесс резания чугуна существенно отличается от процесса резания стали, поскольку чугун, являясь хрупким материалом, не воспринимает упрочнения при его деформировании. В силу этого касательного напряжение в плоскости сдвига в этом случае является величиной постоянной, не зависящей от геометрии инструмента, размеров срезаемого слоя и скорости резания. | ||
Теоретические положения, сформулированные в монографиях А.Н. Еремина и [[Розенберг Александр Минеевич|А.М. Розенберга]] с А.Н, Ереминым, получили подтверждение и развитие в последующих работах сотрудников кафедры. | Теоретические положения, сформулированные в монографиях [[Еремин Александр Николаевич|А.Н. Еремина]] и [[Розенберг Александр Минеевич|А.М. Розенберга]] с [[Еремин Александр Николаевич|А.Н, Ереминым]], получили подтверждение и развитие в последующих работах сотрудников кафедры. | ||
Наряду с уточнением и углублением принципиальных позиций и теории резания металлов на кафедре велись работы по исследованию особенностей процесса резания различными инструментами. Наиболее обширные разработки были проведены при исследовании процессов торцевого и цилиндрического фрезерования. | Наряду с уточнением и углублением принципиальных позиций и теории резания металлов на кафедре велись работы по исследованию особенностей процесса резания различными инструментами. Наиболее обширные разработки были проведены при исследовании процессов торцевого и цилиндрического фрезерования. | ||
Строка 68: | Строка 69: | ||
Помимо работ, отмеченных выше, в ней нашло отражение исследование деформированного состояния в зоне резания при образовании сливной стружки, выполненное [[Куфарев Григорий Леонидович|Г.Л. Куфаревым]] в 1954 - 1958 гг. В данной работе, пользуясь методом делительных сеток, автор получил картину распределения деформаций в зоне резания, впервые экспериментально доказал, что процесс резания является схемой плоской деформации. Имея подробную информацию, автор проанализировал пригодность существующих зависимостей для расчета относительного сдвига при резании металлов. | Помимо работ, отмеченных выше, в ней нашло отражение исследование деформированного состояния в зоне резания при образовании сливной стружки, выполненное [[Куфарев Григорий Леонидович|Г.Л. Куфаревым]] в 1954 - 1958 гг. В данной работе, пользуясь методом делительных сеток, автор получил картину распределения деформаций в зоне резания, впервые экспериментально доказал, что процесс резания является схемой плоской деформации. Имея подробную информацию, автор проанализировал пригодность существующих зависимостей для расчета относительного сдвига при резании металлов. | ||
1942 - 1962 гг. не без основания названы периодом расцвета Томской школы резания металлов. Именно в эти годы защитили докторские диссертации А.М. Розенберг и А.Н. Еремин, завершили кандидатские Н.Н. Зорев, М.Ф. Полетика, Г.Л. Куфарев, А.И. Промтов, Л.А. Хворостухин, Ю.А. Розенберг, А.А. Виноградов, О.А. Розенберг, успешно защитившие докторские диссертации в последующие годы. | 1942 - 1962 гг. не без основания названы периодом расцвета Томской школы резания металлов. Именно в эти годы защитили докторские диссертации [[Розенберг Александр Минеевич|А.М. Розенберг]] и [[Еремин Александр Николаевич|А.Н. Еремин]], завершили кандидатские [[Зорев Николай Николаевич|Н.Н. Зорев]], [[Полетика Михаил Федорович|М.Ф. Полетика]], [[Куфарев Григорий Леонидович|Г.Л. Куфарев]], А.И. Промтов, Л.А. Хворостухин, Ю.А. Розенберг, А.А. Виноградов, О.А. Розенберг, успешно защитившие докторские диссертации в последующие годы. | ||
==Развитие школы с 1966 г. М.Ф. Полетика, А.Н. Добровидов== | ==Развитие школы с 1966 г. М.Ф. Полетика, А.Н. Добровидов== | ||
Последний, современный этап развития Томской школы резания металлов начался с отъезда в 1963 г. профессора А.М. Розенберга с рядом сотрудников кафедры в Киев. Профессор А.Н. Еремин отходит от научных исследований по состоянию здоровья., М.Ф. Полетика временно переехал в Тюмень. | Последний, современный этап развития Томской школы резания металлов начался с отъезда в 1963 г. профессора А.М. Розенберга с рядом сотрудников кафедры в Киев. Профессор [[Еремин Александр Николаевич|А.Н. Еремин]] отходит от научных исследований по состоянию здоровья., [[Полетика Михаил Федорович|М.Ф. Полетика]] временно переехал в Тюмень. | ||
Однако уже в 1966 году ситуация стабилизировалась - научное руководство осуществляли М.Ф. Полетика, Г.Л. Куфарев и Д.В. Кожевников. Направления научных исследований каждого из этих руководителей в значительной степени определялось их прежними интересами, связанными с темами их кандидатских диссертаций. | Однако уже в 1966 году ситуация стабилизировалась - научное руководство осуществляли [[Полетика Михаил Федорович|М.Ф. Полетика]], [[Куфарев Григорий Леонидович|Г.Л. Куфарев]] и Д.В. Кожевников. Направления научных исследований каждого из этих руководителей в значительной степени определялось их прежними интересами, связанными с темами их кандидатских диссертаций. | ||
Основная область научных исследований М.Ф. Полетики – физика контактных процессов и износ инструмента при резании металлов. По этому направлению на протяжении ряда лет им разрабатывалась одна из важнейших госбюджетных тем в ТПИ «Контактные процессы и износ инструментов при резании труднообрабатываемых сталей и сплавов». Исследуя столь сложные физические явления, каким являются контактные процессы на режущих поверхностях инструмента, он совместно с учениками создал большое число оригинальных экспериментальных приборов. Опыт разработки таких приборов обобщен в одной из его первых монографий. Исследования в этой области позволили М.Ф. Полетике установить ряд важных закономерностей контактных процессов, прежде всего характер распределения нагрузок на контактных поверхностях инструмента. | Основная область научных исследований [[Полетика Михаил Федорович|М.Ф. Полетики]] – физика контактных процессов и износ инструмента при резании металлов. По этому направлению на протяжении ряда лет им разрабатывалась одна из важнейших госбюджетных тем в ТПИ «Контактные процессы и износ инструментов при резании труднообрабатываемых сталей и сплавов». Исследуя столь сложные физические явления, каким являются контактные процессы на режущих поверхностях инструмента, он совместно с учениками создал большое число оригинальных экспериментальных приборов. Опыт разработки таких приборов обобщен в одной из его первых монографий. Исследования в этой области позволили М.Ф. Полетике установить ряд важных закономерностей контактных процессов, прежде всего характер распределения нагрузок на контактных поверхностях инструмента. | ||
Нейтральная поверхность изгиба в режущей части инструмента смещена из вершины клина к границе контактной площадки на передней поверхности. Таким образом, приконтактная часть режущего клина находится целиком в области сжимающих напряжений, что собственно, и препятствует развитию в ней больших трещин. | Нейтральная поверхность изгиба в режущей части инструмента смещена из вершины клина к границе контактной площадки на передней поверхности. Таким образом, приконтактная часть режущего клина находится целиком в области сжимающих напряжений, что собственно, и препятствует развитию в ней больших трещин. | ||
Строка 95: | Строка 96: | ||
2 – исследование стойкости режущих инструментов и разработка методики при обработке титановых и некоторых других сплавов (Томск – завод режущих инструментов). | 2 – исследование стойкости режущих инструментов и разработка методики при обработке титановых и некоторых других сплавов (Томск – завод режущих инструментов). | ||
Под руководством М.Ф. Полетики был разработан метод повышения стойкости режущего инструмента ионной имплантацией его рабочих поверхностей и организована первая в стране лаборатория ионной имплантации, в | Под руководством [[Полетика Михаил Федорович|М.Ф. Полетики]] был разработан метод повышения стойкости режущего инструмента ионной имплантацией его рабочих поверхностей и организована первая в стране лаборатория ионной имплантации, в которой проводятся исследования влияния последней на физические и техноло-гические свойства инструмента. Исследования проблем ионной имплантации и совершенствование на этой основе режущего инструмента позволили в ряде работ, выполненных профессором [[Полетика Михаил Федорович|Полетикой М.Ф.]] и под его руководством, получить принципиально новые решения по разработке и использованию вы-сокопроизводительного режущего инструмента с повышенной стойкостью в производстве. | ||
В 1994 г. ему присвоено звание «Заслуженный деятель науки и техники РФ». | В 1994 г. ему присвоено звание «Заслуженный деятель науки и техники РФ». | ||
Результаты исследований М.Ф. Полетики опубликованы более в чем в 200 научных трудах, в том числе в 7 монографиях. За годы работы он внес большой вклад в подготовку высококвалифицированных инженеров–механиков. При его непосредственном участии подготовлено около 10 тысяч специалистов, успешно работающих в различных отраслях промышленности. Помимо обучения студентов М.Ф. Полетика большое внимание уделял под-готовке кадров высшей квалификации. Под его руководством успешно защищено 25 кандидатских и 2 докторских диссертаций. Его лекции по курсу «Теория резания металлов» в течение многих лет являлись образцовыми. На этих лекциях аспиранты и многие преподаватели учились сочетать глубокое знание предмета, умение просто и доходчиво донести этот предмет до студентов. | Результаты исследований [[Полетика Михаил Федорович|М.Ф. Полетики]] опубликованы более в чем в 200 научных трудах, в том числе в 7 монографиях. За годы работы он внес большой вклад в подготовку высококвалифицированных инженеров–механиков. При его непосредственном участии подготовлено около 10 тысяч специалистов, успешно работающих в различных отраслях промышленности. Помимо обучения студентов [[Полетика Михаил Федорович|М.Ф. Полетика]] большое внимание уделял под-готовке кадров высшей квалификации. Под его руководством успешно защищено 25 кандидатских и 2 докторских диссертаций. Его лекции по курсу «Теория резания металлов» в течение многих лет являлись образцовыми. На этих лекциях аспиранты и многие преподаватели учились сочетать глубокое знание предмета, умение просто и доходчиво донести этот предмет до студентов. | ||
С 1945 г. в Томском политехническом институте были начаты исследования литой инструментальной стали и возможностей более широкого использования в промышленности литого инструмента. С 1945 г. это научное направление стало основным для металловедов ТПИ на протяжении почти 30 лет. Уже в 1949 г. по результатам исследований литых молибденовых быстрорежущих сталей в Томском политехническом институте была защищена кандидатская диссертация И.Т. Тихоновым. | С 1945 г. в [[ТПУ|Томском политехническом институте]] были начаты исследования литой инструментальной стали и возможностей более широкого использования в промышленности литого инструмента. С 1945 г. это научное направление стало основным для металловедов ТПИ на протяжении почти 30 лет. Уже в 1949 г. по результатам исследований литых молибденовых быстрорежущих сталей в Томском политехническом институте была защищена кандидатская диссертация И.Т. Тихоновым. | ||
В 50-х гг. под руководством А.Н.Добровидова были проведены работы по модифицированию литой быстрорежущей стали. Было изучено влияние малых добавок бора на структуру и свойства литой быстрорежущей стали, установлено, что бор в стали находится в ионизированном состоянии с положительным зарядом. Было показано, что модифицирование литой стали бором приводит к улучшению ее структуры, уменьшает хрупкость и улучшает работоспособность инструмента. Изучено влияние скорости охлаждения на структуры и свойства модифицированной стали. | В 50-х гг. под руководством [[Добровидов Александр Николаевич|А.Н.Добровидова]] были проведены работы по модифицированию литой быстрорежущей стали. Было изучено влияние малых добавок бора на структуру и свойства литой быстрорежущей стали, установлено, что бор в стали находится в ионизированном состоянии с положительным зарядом. Было показано, что модифицирование литой стали бором приводит к улучшению ее структуры, уменьшает хрупкость и улучшает работоспособность инструмента. Изучено влияние скорости охлаждения на структуры и свойства модифицированной стали. | ||
Серьезные исследования составов быстрорежущей сталей в литом состоянии для удешевления и оптимизации были проведены в первой половине 50-х гг. Н.А. Ерофеевым. Им была решена задача получения малолегированных быстрорежущих сталей с хорошими режущими свойствами. | Серьезные исследования составов быстрорежущей сталей в литом состоянии для удешевления и оптимизации были проведены в первой половине 50-х гг. Н.А. Ерофеевым. Им была решена задача получения малолегированных быстрорежущих сталей с хорошими режущими свойствами. |