Носов Григорий Иванович: различия между версиями

Перейти к навигации Перейти к поиску
нет описания правки
Нет описания правки
Нет описания правки
Строка 35: Строка 35:
В годы войны под руководством Н. коллектив Магнитогорского металлургического комбината добился выдающихся результатов по выполнению заданий Государственного Комитета Обороны в деле обеспечения высококачественным металлом оборонной промышленности СССР, в наращивании мощностей производства, что имело решающее значение для Победы.  
В годы войны под руководством Н. коллектив Магнитогорского металлургического комбината добился выдающихся результатов по выполнению заданий Государственного Комитета Обороны в деле обеспечения высококачественным металлом оборонной промышленности СССР, в наращивании мощностей производства, что имело решающее значение для Победы.  


Среди достижений – освоение производства броневой стали новыми, прежде неиспользуемыми в мировой практике способами в мартеновском и прокатном производствах. В рекордные сроки были построены и приняты в эксплуатацию четыре коксовые батареи, пять мартеновских печей, эвакуированные броневой стан 4500 и среднелистовой 2350, комбинат освоил выплавку всех оборонных марок стали. [1] Под его руководством освоены: прокатка броневого листа на обыкновенном блюминге, отливка бронеколпаков для дотов, башен для танков КВ, производство ферромарганца и ферросицилия на основе местных руд, прокатка траковых и бандажных полос для танков и другое. Построены также  паровоздуходувная станция, группа специальных цехов. [2]
Среди достижений – освоение производства броневой стали новыми, прежде неиспользуемыми в мировой практике способами в мартеновском и прокатном производствах. В рекордные сроки были построены и приняты в эксплуатацию четыре коксовые батареи, пять мартеновских печей, эвакуированные броневой стан 4500 и среднелистовой 2350, комбинат освоил выплавку всех оборонных марок стали. Под его руководством освоены: прокатка броневого листа на обыкновенном блюминге, отливка бронеколпаков для дотов, башен для танков КВ, производство ферромарганца и ферросицилия на основе местных руд, прокатка траковых и бандажных полос для танков и другое. Построены также  паровоздуходувная станция, группа специальных цехов.  


В годы войны каждый третий снаряд и броня каждого второго танка Красной Армии были сделаны из магнитогорской стали. Носов интенсивно решал и вопросы социального развития коллектива ММК. Строилось жилье в правобережной части Магнитогорска, росли поселки индивидуальной застройки, возводились детские дошкольные учреждения и школы, закладывались коллективные сады и садово-парковые хозяйства. В соседних районах Башкирии начали действовать три дома отдыха. [3]
В годы войны каждый третий снаряд и броня каждого второго танка Красной Армии были сделаны из магнитогорской стали. Носов интенсивно решал и вопросы социального развития коллектива ММК. Строилось жилье в правобережной части Магнитогорска, росли поселки индивидуальной застройки, возводились детские дошкольные учреждения и школы, закладывались коллективные сады и садово-парковые хозяйства. В соседних районах Башкирии начали действовать три дома отдыха.  
Уже 22.06.1941 г. на комбинате был получен первый военный заказ на производство броневого металла. Поступило указание приступить к организации производства заготовок для снарядов, а также изучить вопрос изготовления брони танков.
Уже 22.06.1941 г. на комбинате был получен первый военный заказ на производство броневого металла. Поступило указание приступить к организации производства заготовок для снарядов, а также изучить вопрос изготовления брони танков.


Строка 60: Строка 60:
В 1947 году вошли в эксплуатацию сульфидная и вторая агломерационная фабрики, пуск которых позволил вовлечь в производство ранее неиспользуемые сернистые руды. В связи с возросшим объемом производства металла значительно увеличился поток грузоперевозок. Внутризаводской транспорт, работавший исключительно на паровой тяге, не справлялся со своими задачами. 22 декабря 1946 года по заводским путям прошел первый электровоз.  
В 1947 году вошли в эксплуатацию сульфидная и вторая агломерационная фабрики, пуск которых позволил вовлечь в производство ранее неиспользуемые сернистые руды. В связи с возросшим объемом производства металла значительно увеличился поток грузоперевозок. Внутризаводской транспорт, работавший исключительно на паровой тяге, не справлялся со своими задачами. 22 декабря 1946 года по заводским путям прошел первый электровоз.  


В 1947 году впервые в стране стан "300" №3 стал полностью автоматизированным. В 1948-49 гг. завершена полная автоматизация прокатных станов "300" № 1 и 2. [4]
В 1947 году впервые в стране стан "300" №3 стал полностью автоматизированным. В 1948-49 гг. завершена полная автоматизация прокатных станов "300" № 1 и 2.  


Директор Магнитки, защищая интересы важнейшего для нужд фронта производства, вошёл в противоречие с государственным мобилизационным положением. По настоянию Н., на комбинате создавались ученические бригады, в составе которых учащиеся ремесленных училищ под руководством опытных мастеров самостоятельно обслуживали мартеновские и доменные печи, прокатные станы. Ещё будучи учащимися, ребята получали необходимые навыки профессиональной работы, обретали уверенность, ответственность за порученное дело. Такая производственная закалка в период обучения служила достаточным основанием для присуждения молодым металлургам не ниже четвёртого квалификационного разряда. Директор спасал тысячи молодых металлургов от мобилизации на фронт, спасая тем самым, комбинат от постоянного кадрового голода и, в конечном итоге, от полного расстройства производства. [5]
Директор Магнитки, защищая интересы важнейшего для нужд фронта производства, вошёл в противоречие с государственным мобилизационным положением. По настоянию Н., на комбинате создавались ученические бригады, в составе которых учащиеся ремесленных училищ под руководством опытных мастеров самостоятельно обслуживали мартеновские и доменные печи, прокатные станы. Ещё будучи учащимися, ребята получали необходимые навыки профессиональной работы, обретали уверенность, ответственность за порученное дело. Такая производственная закалка в период обучения служила достаточным основанием для присуждения молодым металлургам не ниже четвёртого квалификационного разряда. Директор спасал тысячи молодых металлургов от мобилизации на фронт, спасая тем самым, комбинат от постоянного кадрового голода и, в конечном итоге, от полного расстройства производства.


==Награды==
==Награды==

Навигация