Томская научная школа резания металлов: различия между версиями

Перейти к навигации Перейти к поиску
нет описания правки
Нет описания правки
Нет описания правки
 
(не показано 13 промежуточных версий этого же участника)
Строка 1: Строка 1:
[[Файл:Розенберг Александр Минеевич-1-.jpg|170px|right|thumb|д.т.н., профессор [[Розенберг Александр Минеевич|А.М. Розенберг]]]]
[[Файл:13. Проф. Добровидов А. Н. МФ ТПИ. Фонд НТБ ТПУ.JPG|170px|right|thumb|д.т.н., профессор [[Добровидов Александр Николаевич|А.Н. Добровидов]]]]
[[Файл:KuznecovVD 7.jpg|170px|right|thumb|академик АН СССР [[Кузнецов Владимир Дмитриевич|В.Д. Кузнецов]]]]
[[Файл:Poletika.jpg|170px|right|thumb|д.т.н., профессор [[Полетика Михаил Фёдорович|М.Ф. Полетика]]]]
[[Файл:Куфарев Георгий 2-1-.jpg|170px|right|thumb|д.т.н., профессор [[Куфарев Георгий Леонидович|Г.Л. Куфарев]]]]
[[Файл:Нир каф станки и резание металлов 001.jpg|300px|right|thumb|НИР, кафедра станков и резания металлов ТПИ]]
'''Томская школа резания металлов''' - научная школа, в формирование и развитие которой большой вклад внесли ученые [[ТПУ|Томского политехнического института]] - [[Розенберг Александр Минеевич|А.М. Розенберг]], [[Добровидов Александр Николаевич|А.Н. Добровидов]], [[Куфарев Георгий Леонидович|Г.Л. Куфарев]], [[Еремин Александр Николаевич|А.Н. Еремин]], [[Кузнецов Владимир Дмитриевич|В.Д. Кузнецов]], [[Полетика Михаил Фёдорович|М.Ф. Полетика]].
'''Томская школа резания металлов''' - научная школа, в формирование и развитие которой большой вклад внесли ученые [[ТПУ|Томского политехнического института]] - [[Розенберг Александр Минеевич|А.М. Розенберг]], [[Добровидов Александр Николаевич|А.Н. Добровидов]], [[Куфарев Георгий Леонидович|Г.Л. Куфарев]], [[Еремин Александр Николаевич|А.Н. Еремин]], [[Кузнецов Владимир Дмитриевич|В.Д. Кузнецов]], [[Полетика Михаил Фёдорович|М.Ф. Полетика]].


Строка 29: Строка 35:
Двадцатилетие с 1942 по 1962 гг. явилось периодом расцвета Томской школы резания, в течение которого были получены наиболее интересные и значительные научные результаты. Главным предметом исследования на этом этапе явились вопросы механики процесса стружкообразования. Начало этим исследованиям было положено кандидатской диссертацией аспиранта Н.Н. Зорева "Динамика главной составляющей силы резания", выполняющейся накануне Великой Отечественной войны и защищенной в 1942 г. В этой работе была сделана попытка обобщения экспериментальных данных о влиянии скорости резания на деформацию и силу резания и сформулированы задачи изучения физических основ процесса резания. Непосредственным продолжателем работы [[Зорев Николай Николаевич|Н.Н. Зорева]] явилась докторская диссертация [[Еремин Александр Николаевич|А.Н. Еремина]] (по ее материалам в 1951 г. вышла монография "Физическая сущность явлений при резании сталей")  и кандидатская диссертация Ю.П. Зимина, посвященная высокоскоростному резанию сталей, а конечным итогом всех этих исследований - создание физически обоснованной единой теории воздействия на процесс резания температурно-скоростного фактора.
Двадцатилетие с 1942 по 1962 гг. явилось периодом расцвета Томской школы резания, в течение которого были получены наиболее интересные и значительные научные результаты. Главным предметом исследования на этом этапе явились вопросы механики процесса стружкообразования. Начало этим исследованиям было положено кандидатской диссертацией аспиранта Н.Н. Зорева "Динамика главной составляющей силы резания", выполняющейся накануне Великой Отечественной войны и защищенной в 1942 г. В этой работе была сделана попытка обобщения экспериментальных данных о влиянии скорости резания на деформацию и силу резания и сформулированы задачи изучения физических основ процесса резания. Непосредственным продолжателем работы [[Зорев Николай Николаевич|Н.Н. Зорева]] явилась докторская диссертация [[Еремин Александр Николаевич|А.Н. Еремина]] (по ее материалам в 1951 г. вышла монография "Физическая сущность явлений при резании сталей")  и кандидатская диссертация Ю.П. Зимина, посвященная высокоскоростному резанию сталей, а конечным итогом всех этих исследований - создание физически обоснованной единой теории воздействия на процесс резания температурно-скоростного фактора.


Формированию физически обоснованного подхода к анализу явлений, наблюдаемых при резании, немало способствовали постоянные контакты с коллективом физиков, возглавляемым В.Д. Кузнецовым.
Формированию физически обоснованного подхода к анализу явлений, наблюдаемых при резании, немало способствовали постоянные контакты с коллективом физиков, возглавляемым [[Кузнецов Владимир Дмитриевич|В.Д. Кузнецовым]].


А.Н. Еремин исследовал процесс точения углеродистых, хромистых и нержавеющих сталей резцами из быстрорежущей стали и победита. Ему удалось установить, что основной причиной изменения всех явлений в процессе резания является температура процесса. Температура резания изменяет условия трения на поверхностях инструмента и действительную геометрию резца (за счет изменения условий образования нароста), в результате чего происходит изменение укладки стружки, ее твердости, силы и напряжений резания, чистоты обработанной поверхности и других явлений процесса резания. А.Н. Еремин показал, что влияние технологических параметров процесса резания: скорости, подачи и глубины, угла резания и др. - результат процесса определяется только тем, в какой степени изменение этих параметров изменяет объем срезаемого слоя и температуру резания.
[[Еремин Александр Николаевич|А.Н. Еремин]] исследовал процесс точения углеродистых, хромистых и нержавеющих сталей резцами из быстрорежущей стали и победита. Ему удалось установить, что основной причиной изменения всех явлений в процессе резания является температура процесса. Температура резания изменяет условия трения на поверхностях инструмента и действительную геометрию резца (за счет изменения условий образования нароста), в результате чего происходит изменение укладки стружки, ее твердости, силы и напряжений резания, чистоты обработанной поверхности и других явлений процесса резания. А.Н. Еремин показал, что влияние технологических параметров процесса резания: скорости, подачи и глубины, угла резания и др. - результат процесса определяется только тем, в какой степени изменение этих параметров изменяет объем срезаемого слоя и температуру резания.


Также А.Н. Еремин впервые подробно исследовал закономерность изменения геометрии нароста на резце и условия его существования при изменении различных параметров процесса.
Также [[Еремин Александр Николаевич|А.Н. Еремин]] впервые подробно исследовал закономерность изменения геометрии нароста на резце и условия его существования при изменении различных параметров процесса.


В итоге работы А.Н. Еремин получил так называемые "типичные кривые" изменения усадки стружки и силы резания от температуры резания и дал их объяснение с позиций физики процесса. Он показал, что имеющиеся противоречия в результатах исследования предыдущих авторов, о которых говорилось выше, фактически являются мнимыми. Они исчезают, если учесть характер изменения усадки и силы резания в различных областях изменения температуры резания.
В итоге работы А.Н. Еремин получил так называемые "типичные кривые" изменения усадки стружки и силы резания от температуры резания и дал их объяснение с позиций физики процесса. Он показал, что имеющиеся противоречия в результатах исследования предыдущих авторов, о которых говорилось выше, фактически являются мнимыми. Они исчезают, если учесть характер изменения усадки и силы резания в различных областях изменения температуры резания.
Строка 41: Строка 47:
В 1944 - 1945 гг. в практику наших представлений начало внедряться скоростное резание металлов.
В 1944 - 1945 гг. в практику наших представлений начало внедряться скоростное резание металлов.


Исследования, проведенные на кафедре Ю.П. Зиминым, а также М.Ф. Полетикой, позволили уточнить место скоростного резания при температурах, диктующих отсутствие на резце нароста.
Исследования, проведенные на кафедре [[Зимин Юрий Павлович|Ю.П. Зиминым]], а также [[Полетика Михаил Фёдорович|М.Ф. Полетикой]], позволили уточнить место скоростного резания при температурах, диктующих отсутствие на резце нароста.


В описанных выше исследованиях А.Н. Еремина была обнаружена тождественность связи твердости со степенью деформации металла при резании и сжатии. Работы, проведенные А.М. Розенбергом и А.Н. Ереминым в начале пятидесятых годов, привели к выводу, что степень деформации металла стружки следует оценивать не ее усадкой, как это было принято рядом авторов, а величиной относительного сдвига, методика расчета которого в процессе резания была разработана авторами. Правильный подход к оценке степени деформации металла стружки позволил получить теоретическое уравнение для расчета главной составляющей силы резания при точении.
В описанных выше исследованиях [[Еремин Александр Николаевич|А.Н. Еремина]] была обнаружена тождественность связи твердости со степенью деформации металла при резании и сжатии. Работы, проведенные [[Розенберг Александр Минеевич|А.М. Розенбергом]] и А.Н. Ереминым в начале пятидесятых годов, привели к выводу, что степень деформации металла стружки следует оценивать не ее усадкой, как это было принято рядом авторов, а величиной относительного сдвига, методика расчета которого в процессе резания была разработана авторами. Правильный подход к оценке степени деформации металла стружки позволил получить теоретическое уравнение для расчета главной составляющей силы резания при точении.


В основу вывода теоретического уравнения сил резания, которое должно было связать силы резания с физико-механическими характеристиками обрабатываемого металла, положены такие законы пластической деформации, которые являются общими для различных схем пластического деформирования.
В основу вывода теоретического уравнения сил резания, которое должно было связать силы резания с физико-механическими характеристиками обрабатываемого металла, положены такие законы пластической деформации, которые являются общими для различных схем пластического деформирования.
Строка 69: Строка 75:
Помимо работ, отмеченных выше, в ней нашло отражение исследование деформированного состояния в зоне резания при образовании сливной стружки, выполненное [[Куфарев Георгий Леонидович|Г.Л. Куфаревым]] в 1954 - 1958 гг. В данной работе, пользуясь методом делительных сеток, автор получил картину распределения деформаций в зоне резания, впервые экспериментально доказал, что процесс резания является схемой плоской деформации. Имея подробную информацию, автор проанализировал пригодность существующих зависимостей для расчета относительного сдвига при резании металлов.
Помимо работ, отмеченных выше, в ней нашло отражение исследование деформированного состояния в зоне резания при образовании сливной стружки, выполненное [[Куфарев Георгий Леонидович|Г.Л. Куфаревым]] в 1954 - 1958 гг. В данной работе, пользуясь методом делительных сеток, автор получил картину распределения деформаций в зоне резания, впервые экспериментально доказал, что процесс резания является схемой плоской деформации. Имея подробную информацию, автор проанализировал пригодность существующих зависимостей для расчета относительного сдвига при резании металлов.


1942 - 1962 гг. не без основания названы периодом расцвета Томской школы резания металлов. Именно в эти годы защитили докторские диссертации [[Розенберг Александр Минеевич|А.М. Розенберг]] и [[Еремин Александр Николаевич|А.Н. Еремин]], завершили кандидатские [[Зорев Николай Николаевич|Н.Н. Зорев]], [[Полетика Михаил Фёдорович|М.Ф. Полетика]], [[Куфарев Георгий Леонидович|Г.Л. Куфарев]], А.И. Промтов, Л.А. Хворостухин, Ю.А. Розенберг, А.А. Виноградов, О.А. Розенберг, успешно защитившие докторские диссертации в последующие годы.
1942 - 1962 гг. не без основания названы периодом расцвета Томской школы резания металлов. Именно в эти годы защитили докторские диссертации [[Розенберг Александр Минеевич|А.М. Розенберг]] и [[Еремин Александр Николаевич|А.Н. Еремин]], завершили кандидатские [[Зорев Николай Николаевич|Н.Н. Зорев]], [[Полетика Михаил Фёдорович|М.Ф. Полетика]], [[Куфарев Георгий Леонидович|Г.Л. Куфарев]], А.И. Промтов, Л.А. Хворостухин, [[Розенберг Юрий Александрович|Ю.А. Розенберг]], А.А. Виноградов, О.А. Розенберг, успешно защитившие докторские диссертации в последующие годы.


==Развитие школы с 1966 г. М.Ф. Полетика, А.Н. Добровидов==
==Развитие школы с 1966 г. М.Ф. Полетика, А.Н. Добровидов==
Строка 75: Строка 81:
Последний, современный этап развития Томской школы резания металлов начался с отъезда в 1963 г. профессора [[Розенберг Александр Минеевич|А.М. Розенберга]] с рядом сотрудников кафедры в Киев. Профессор [[Еремин Александр Николаевич|А.Н. Еремин]] отходит от научных исследований по состоянию здоровья, [[Полетика Михаил Фёдорович|М.Ф. Полетика]] временно переехал в Тюмень.
Последний, современный этап развития Томской школы резания металлов начался с отъезда в 1963 г. профессора [[Розенберг Александр Минеевич|А.М. Розенберга]] с рядом сотрудников кафедры в Киев. Профессор [[Еремин Александр Николаевич|А.Н. Еремин]] отходит от научных исследований по состоянию здоровья, [[Полетика Михаил Фёдорович|М.Ф. Полетика]] временно переехал в Тюмень.


Однако уже в 1966 году ситуация стабилизировалась - научное руководство осуществляли [[Полетика Михаил Федорович|М.Ф. Полетика]], [[Куфарев Георгий Леонидович|Г.Л. Куфарев]] и Д.В. Кожевников. Направления научных исследований каждого из этих руководителей в значительной степени определялось их прежними интересами, связанными с темами их кандидатских диссертаций.
Однако уже в 1966 году ситуация стабилизировалась - научное руководство осуществляли [[Полетика Михаил Фёдорович|М.Ф. Полетика]], [[Куфарев Георгий Леонидович|Г.Л. Куфарев]] и [[Кожевников Дмитрий Васильевич|Д.В. Кожевников]]. Направления научных исследований каждого из этих руководителей в значительной степени определялось их прежними интересами, связанными с темами их кандидатских диссертаций.


Основная область научных исследований [[Полетика Михаил Фёдорович|М.Ф. Полетики]] – физика контактных процессов и износ инструмента при резании металлов. По этому направлению на протяжении ряда лет им разрабатывалась одна из важнейших госбюджетных тем в ТПИ «Контактные процессы и износ инструментов при резании труднообрабатываемых сталей и сплавов». Исследуя столь сложные физические явления, каким являются контактные процессы на режущих поверхностях инструмента, он совместно с учениками создал большое число оригинальных экспериментальных приборов. Опыт разработки таких приборов обобщен в одной из его первых монографий. Исследования в этой области позволили М.Ф. Полетике установить ряд важных закономерностей контактных процессов, прежде всего характер распределения нагрузок на контактных поверхностях инструмента.
Основная область научных исследований [[Полетика Михаил Фёдорович|М.Ф. Полетики]] – физика контактных процессов и износ инструмента при резании металлов. По этому направлению на протяжении ряда лет им разрабатывалась одна из важнейших госбюджетных тем в ТПИ «Контактные процессы и износ инструментов при резании труднообрабатываемых сталей и сплавов». Исследуя столь сложные физические явления, каким являются контактные процессы на режущих поверхностях инструмента, он совместно с учениками создал большое число оригинальных экспериментальных приборов. Опыт разработки таких приборов обобщен в одной из его первых монографий. Исследования в этой области позволили М.Ф. Полетике установить ряд важных закономерностей контактных процессов, прежде всего характер распределения нагрузок на контактных поверхностях инструмента.
Строка 100: Строка 106:
В 1994 г. ему присвоено звание «Заслуженный деятель науки и техники РФ».
В 1994 г. ему присвоено звание «Заслуженный деятель науки и техники РФ».


Результаты исследований [[Полетика Михаил Федорович|М.Ф. Полетики]] опубликованы более в чем в 200 научных трудах, в том числе в 7 монографиях. За годы работы он внес большой вклад в подготовку высококвалифицированных инженеров–механиков. При его непосредственном участии подготовлено около 10 тысяч специалистов, успешно работающих в различных отраслях промышленности. Помимо обучения студентов [[Полетика Михаил Фёдорович|М.Ф. Полетика]] большое внимание уделял под-готовке кадров высшей квалификации. Под его руководством успешно защищено 25 кандидатских и 2 докторских диссертаций. Его лекции по курсу «Теория резания металлов» в течение многих лет являлись образцовыми. На этих лекциях аспиранты и многие преподаватели учились сочетать глубокое знание предмета, умение просто и доходчиво донести этот предмет до студентов.
Результаты исследований [[Полетика Михаил Фёдорович|М.Ф. Полетики]] опубликованы более в чем в 200 научных трудах, в том числе в 7 монографиях. За годы работы он внес большой вклад в подготовку высококвалифицированных инженеров–механиков. При его непосредственном участии подготовлено около 10 тысяч специалистов, успешно работающих в различных отраслях промышленности. Помимо обучения студентов [[Полетика Михаил Фёдорович|М.Ф. Полетика]] большое внимание уделял под-готовке кадров высшей квалификации. Под его руководством успешно защищено 25 кандидатских и 2 докторских диссертаций. Его лекции по курсу «Теория резания металлов» в течение многих лет являлись образцовыми. На этих лекциях аспиранты и многие преподаватели учились сочетать глубокое знание предмета, умение просто и доходчиво донести этот предмет до студентов.


С 1945 г. в [[ТПУ|Томском политехническом институте]] были начаты исследования литой инструментальной стали и возможностей более широкого использования в промышленности литого инструмента. С 1945 г. это научное направление стало основным для металловедов [[ТПУ|ТПИ]] на протяжении почти 30 лет. Уже в 1949 г. по результатам исследований литых молибденовых быстрорежущих сталей в [[ТПУ|Томском политехническом институте]] была защищена кандидатская диссертация И.Т. Тихоновым.
С 1945 г. в [[ТПУ|Томском политехническом институте]] были начаты исследования литой инструментальной стали и возможностей более широкого использования в промышленности литого инструмента. С 1945 г. это научное направление стало основным для металловедов [[ТПУ|ТПИ]] на протяжении почти 30 лет. Уже в 1949 г. по результатам исследований литых молибденовых быстрорежущих сталей в [[ТПУ|Томском политехническом институте]] была защищена кандидатская диссертация И.Т. Тихоновым.

Навигация