Высоковольтная электрофизика: различия между версиями

'''Высоковольтная электрофизика''' - научная школа, созданная в [[ТПУ|Томском политехническом институте]] после организации в 1946 г. кафедры техники высоких напряжений, руководимой профессором [[Воробьев Александр Акимович|А.А. Воробьевым]]. Высоковольтная электрофизика получила развитие на кафедре техники высоких напряжений, а также в НИИ высоких напряжений и НИИ ядерной физики. Большой вклад в развитие этого направления в Томском политехническом институте (университете) внесли ученые-электрофизики [[Воробьев Александр Акимович|А.А. Воробьев]], [[Ушаков Василий Яковлевич|В.Я. Ушаков]], [[Дульзон Альфред Андреевич|А.А. Дульзон]], [[Каляцкий Иван Иванович|И.И. Каляцкий]], [[Чепиков Александр Тимофеевич|А.Т. Чепиков]], [[Курец Валерий Исаакович|В.И. Курец]], [[Кассиров Геннадий Михайлович|Г.М. Кассиров]], [[Месяц Геннадий Андреевич|Г.А. Месяц]], [[Боев Сергей Григорьевич|С.Г. Боев]], [[Лопатин Владимир Васильевич|В.В. Лопатин]], [[Семкин Борис Васильевич|Б.В. Семкин]], [[Ратахин Николай Александрович|Н.А. Ратахин]], [[Воробьев Григорий Абрамович|Г.А. Воробьев]].

В 1946 г. для подготовки инженеров-электриков по технике высоких напряжений в Томском политехническом институте под руководством и по инициативе профессора Александра Акимовича Воробьева была организована кафедра техники высоких напряжений.  

Высоковольтники Томского политехнического института были инициаторами и организаторами проведения в Томске Всесоюзных конференций и совещаний по физике пробоя диэлектриков, высоковольтной технике и электроимпульсной технологии.

Одним из основных научных направлений Томской школы высоковольтников является исследование электрического пробоя различных диэлектрических сред (вакуума, газа, жидкостей и твердых диэлектриков) преимущественно на импульсных микро-и наносекундного диапазона и электрического старения монолитной полимерной изоляции.

Работы сотрудников ТПИ по пробою и разрушению твердых диэлектриков, выполнявшиеся в течение четверти века под руководством А.А. Воробьева, нашли признание в СССР и за рубежом. Именно исследования физики пробоя твердых диэлектриков стимулировали развитие в Томске высоковольтной наносекундной техники и послужили основой для работ по электроимпульсной технологии, радиационной физике твердого тела, тонкопленочной изоляции для устройств микроэлектроники.

Основные направления работ в области электроимпульсной технологии базируются на установленном в 1958 г. А.А. Воробьевым, Г.А. Воробьевым, А.Т. Чепиковым явлении превышения импульсной электрической прочности жидкостей над импульсной электрической прочностью твердых диэлектриков в области малых времен разряда. Это явление легло в основу разработки высоковольтных электроимпульсных технологических установок для разрушения горных пород, руд и других твердых диэлектрических и полупроводящих материалов (бетон, кварц, керамика, корунд и т.п.).

- проведены промышленные испытания отдельных образцов.

В 1957 г. в ТПИ под руководством Г.А. Воробьева и Г.А. Месяца были начаты работы в области высоковольтной наносекундной техники. Появилась возможность углубить исследования физики пробоя диэлектриков, а также приступить к разработке источников сильноточных электронных пучков. В последующем работы по электронным пучкам выделились в самостоятельный раздел прикладной физики - сильноточную электронику - и привели к созданию в 1977 г. [[ИСЭ СО РАН|Института сильноточной электроники СО АН СССР]].

Открытие в 1961 г. при кафедре ТВН проблемной лаборатории электроимпульсного разрушения горных пород, а в 1968 г. создание при ТПИ НИИ высоких напряжений стимулировали разработку высоковольтной аппаратуры технологического назначения. Была разработана серия генераторов импульсного напряжения 300-600 кВ. Высокие частота и КПД схемы достигались применением зарядных индуктивностей между ступенями генератора и зарядного дросселя. Конструкция этих генераторов позволила работать на открытом воздухе и транспортировать установки. В последующем продолжилось совершенствование генераторов технологического назначения с целью повышения их КПД, надежности и срока службы, уменьшения уровня шума и помех.