Еремин Александр Николаевич: различия между версиями

Материал из Электронная энциклопедия ТПУ
Перейти к навигации Перейти к поиску
(Новая страница: «'''Еремин Александр Николаевич''' (12 июня 1905г., г. Екатеринбург – 11 июня 1979г., г. Томск) – про...»)
 
Нет описания правки
 
(не показано 77 промежуточных версий этого же участника)
Строка 1: Строка 1:
'''Еремин Александр Николаевич''' (12 июня 1905г., г. Екатеринбург – 11 июня 1979г., г. Томск) – профессор кафедры станков и резания металлов ТПИ (ТПУ).
{{
Персона
|Имя        = Еремин Александр Николаевич
|Оригинал имени      =
|Фото                = МИ ТПУ № 198 - 8.jpg
|Ширина              = 350px
|Подпись              =
|Дата рождения        = 12.06.1903 г.
|Место рождения = г. Екатеринбург
|Дата смерти          = 11.06.1979 г.
|Место смерти        = г. Томск
|Гражданство          =
|Научная сфера        = механика, металлургия
|Место работы        = ТПИ (ТПУ)
 
 
 
|Учёная степень      = доктор технических наук
|Учёное звание        = профессор
|Альма-матер = СТИ (ТПУ)
|Научный руководитель = 
|Знаменитые ученики  =
|Награды и премии    =
}}
[[Файл:МИ ТПУ № 198 - 9.JPG|350px|right|thumb|]]
'''Еремин Александр Николаевич''' (12.06.1903 г., г. Екатеринбург – 11.06.1979 г., г. Томск) – доктор технических наук, профессор кафедры станков и резания металлов [[Машиностроительный факультет|Машиностроительного]] факультета [[ТПУ|Томского политехнического института]].


==Биография==
==Биография==


Из семьи рабочего-литейщика. В 1916г. окончил начальную школу, в 1916-1922г. работал учеником слесаря и слесарем в механическом цехе Ревдинского машиностроительного завода (Свердловская обл.). В 1925г. закончил рабфак в г. Свердловске, затем поступил на механический факультет Томского технологического института. В 1930г. окончил институт с квалификацией инженера-механика по холодной обработке металла резанием, после чего был оставлен в аспирантуре при кафедре организации производства, руководимой в то время профессором Т.И. Тихоновым.
В 1916 г. окончил начальную школу, в 1916 - 1922 гг. работал учеником слесаря и слесарем в механическом цехе Ревдинского машиностроительного завода (Свердловская обл.).  


В январе 1935г. закончил аспирантуру, защитил диссертацию на соискание ученой степени кандидата технических наук на тему «Режимы резания при фрезеровании цилиндрическими фрезами». В этом же году был утвержден ГУУЗом НКТП СССР  доцентом кафедры механосборочного производства в ТИИ, переименованной затем в кафедру станков и резания металлов, сотрудником которой Е. был до конца жизни.  
В 1925 г. закончил рабфак в г. Свердловске, затем поступил на [[Машиностроительный факультет|Механический факультет]] [[ТПУ|Томского технологического института]]. В 1930 г. окончил институт с квалификацией инженера-механика по холодной обработке металла резанием, после чего был оставлен в аспирантуре при кафедре организации производства, руководимой в то время профессором [[Тихонов Тихон Иванович|Т.И. Тихоновым]].


Докторская диссертация на тему «Деформация, твердость, сила, чистота поверхности в процессе резания» защищена 22.06.1946г.
В январе 1935 г. закончил аспирантуру, защитил диссертацию на соискание ученой степени кандидата технических наук на тему «Режимы резания при фрезеровании цилиндрическими фрезами». В этом же году был утвержден ГУУЗом НКТП СССР  доцентом кафедры механосборочного производства в [[ТПУ|ТИИ]], переименованной затем в кафедру станков и резания металлов, сотрудником которой Еремин был до конца жизни.  


20.10.1951г. решением ВАК Е. был утвержден в ученой степени доктора технических наук,  
Во время обучения в аспирантуре был в длительной научной командировке в Москве (1932 - 1934 гг.), работал по своей специальности в Московском инженерно-экономическом институте, в Центральном институте труда - в секторе труда НКТП СССР и на заводах.
23.02.1952г. – в ученом звании профессора по кафедре станков и резания металлов. В должности профессора кафедры проработал в 1952-1973гг.


В 1936-1937гг. – заместитель декана МФ ТПИ, в 1952-1954гг. – декан МФ ТПИ.
Докторская диссертация на тему «Деформация, твердость, сила, чистота поверхности в процессе резания» защищена 22.06.1949 г.


В августе 1973г. был освобожден от должности профессора кафедры в связи с уходом на пенсию по старости (слабое зрение) и переведен на должность профессора-консультанта.  [1; 57-59]
20.10.1951 г. решением ВАК был утвержден в ученой степени доктора технических наук, 23.02.1952 г. – в ученом звании профессора по кафедре станков и резания металлов. В должности профессора кафедры проработал в 1952 - 1973 гг.
 
В 1936 - 1937 гг. – заместитель декана, в 1952 - 1954 гг. – декан [[Машиностроительный факультет|Механического факультета]] ТПИ.
 
В августе 1973 г. был освобожден от должности профессора кафедры в связи с уходом на пенсию по старости (слабое зрение) и переведен на должность профессора-консультанта.   


==Научная деятельность==
==Научная деятельность==


Наиболее значимые научные монографии профессора Е.: «Физическая сущность явлений при резании стали»; А.М. Розенберг, А.Н. Еремин «Элементы теории процесса резания металлов»; Резание металлов и инструмент (под редакцией А.М. Розенберга). Исследование, изложенные в этих монографиях, сделали Е. одним из основоположников томской школы резания металлов, научные позиции которой известны и приняты не только в нашей стране, но и во всех технически развитых странах мира.
Научно-исследовательской и учебно-методической работой начал заниматься с 1932 г.
Научно-исследовательской работой Е. наиболее активно занимался до 1963г. [1; 57-58]


'''Обработка металлов резанием'''
Исследовал процесс точения углеродистых, хромистых и нержавеющих сталей резцами из быстрорежущей стали и победита. Было установлено, что основной причиной измерения всех явлений в процессе резания является температура процесса. Температура резания изменят условия трения на поверхностях инструмента и действительную геометрию резца (за счет изменения условий образования нароста), в результате чего происходит изменение усадки стружки, ее твердости, силы и напряжений резания, чистоты обработанной поверхности и других явлений процесса резания. А.И. Еремин показал, что влияние технологических параметров процесса резани: скорости, полдачи и глубины, угла резания и др. - на результат процесса определяется только тем, в какой степени изменение этих параметров изменяет объем срезаемого слоя и температуру резания. Впервые была подробно исследована закономерность изменения геометрии нароста на резце и условия его существования при изменении различных параметров процесса.


Технологические процессы обработки металлов путём снятия стружки, осуществляемые режущими инструментами на металлорежущих станках размеров и качества поверхностных слоев. Основные виды О. м. р.: Точение, Строгание, Сверление, Развёртывание, Протягивание, Фрезерование и зубофрезерование, Шлифование, хонингование и др. Закономерности О. м. р. рассматриваются как результат взаимодействия системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД). Любой вид О. м. р. характеризуется режимом резания, представляющим собой совокупность следующих основных элементов: скорость резания v, глубина резания t и подача s. Скорость резания — скорость инструмента или заготовки в направлении главного движения, в результате которого происходит отделение стружки от заготовки, подача — скорость в направлении движения подачи. Например, при точении скоростью резания называется скорость перемещения обрабатываемой заготовки относительно режущей кромки резца (окружная скорость) в м/мин, подачей — перемещение режущей кромки резца за один оборот заготовки в мм/об. Глубина резания— толщина (в мм) снимаемого слоя металла за один проход (расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по нормали). В сечении срезаемого слоя металла рассматриваются такие элементы резания (физические параметры): толщина срезаемого слоя и ширина срезаемого слоя; их величина при постоянных t и s зависит от главного угла в плане j.
В последующем стройная теория взаимосвязи в процессе резания, созданная А.Н. Ереминым с весьма незначительными уточнениями, является общепризнанной, и основные ее положения приняты на вооружение всеми исследователями процесса резания.


В зависимости от условий резания стружка, снимаемая режущим инструментом (резцом, Сверлом, протяжкой, фрезой  и др.) в процессе О. м. р., может быть элементной, скалывания, сливной и надлома. Характер стружкообразования и деформации металла рассматривается обычно для конкретных случаев, в зависимости от условий резания; от химического состава и физико-механических свойств обрабатываемого металла, режима резания, геометрии режущей части инструмента, ориентации его режущих кромок относительно вектора скорости резания, смазывающе-охлаждающей жидкости и др. Деформация металла в разных зонах стружкообразования различна, причём она охватывает также и поверхностный слой обработанной детали, в результате чего он приобретает Наклёп и возникают внутренние (остаточные) напряжения, что оказывает влияние на качество деталей в целом.
В конце 1940-х годов в практику советских предприятий [[Научно-исследовательская работа в ТПИ в 1950-е гг.|начало внедряться]] скоростное резания металлов.
В результате превращения механической энергии, расходуемой при О. м. р., в тепловую возникают тепловые источники (в зонах деформации срезаемого слоя, а также в зонах трения контактов инструмент — стружка и инструмент — деталь), влияющие на стойкость режущего инструмента (время работы между переточками до установленного критерия затупления) и качество поверхностного слоя обработанной детали. Описание температурного слоя в зоне резания может быть получено экспериментально, расчётным путём или моделированием процесса резания на ЭВМ. Тепловые явления при О. м. р. вызывают изменение структуры и физико-механических свойств как срезаемого слоя металла, так и поверхностного слоя детали, а также структуры и твёрдости поверхностных слоев режущего инструмента. Процесс теплообразования зависит также от условий резания.  


Скорость резания и свойства обрабатываемого металла существенно влияют на температуру резания в зоне контакта стружки с передней поверхностью резца. Тепловые и температурные факторы процессов О. м. р. выявляются следующими экспериментальными методами: калориметрическим, при помощи термопар по изменению микроструктуры (например, поверхности инструмента), при помощи термокрасок, оптическим, радиационным и др. Трение стружки и обрабатываемой детали о поверхности режущего инструмента, тепловые и электрические явления при О. м. р. вызывают его изнашивание. Различают следующие виды износа: адгезионный, абразивно-механический, абразивно-химический, диффузионный, электродиффузионный.  
Исследования, проведенные на кафедре учеными [[Зимин Юрий Павлович|Ю.П. Зиминым]], а также [[Полетика Михаил Фёдорович|М.Ф. Полетикой]], позволили уточнить место скоростного резания в теории А.Н. Еремина и дать определение скоростного резания при температурах, диктующих отсутствие на резце нароста.


Характер изнашивания металлорежущего инструмента является одним из основных факторов, предопределяющих выбор оптимальной геометрии его режущей части. При выборе инструмента в зависимости от материала его режущей части и др. условий резания руководствуются тем или иным критерием износа. Система сил, действующих при О. м. р., может быть приведена к единой равнодействующей силе. Однако для решения практических задач не обязательно знать величину этой силы, важное значение имеют её составляющие: Pz — сила резания, действующая в плоскости резания в направлении главного движения; Ру — радиальная составляющая, действующая перпендикулярно к оси заготовки (при точении) или оси инструмента (при сверлении и фрезеровании); Px — сила подачи, действующая в направлении подачи. Силы Pz, Px, Ру влияют на условия работы станка, инструмента и приспособления, точность обработки, шероховатость обработанной поверхности детали и т.д. На величину этих сил влияют свойства и структура обрабатываемого материала, режим резания, геометрия и материал режущей части инструмента, метод охлаждения и др. Сила Pz обычно является наибольшей — на её преодоление расходуется наибольшая мощность. Способы определения Pz, Ру, Px могут быть теоретическими и экспериментальными, определяемыми с помощью специальных динамометров. На практике часто используют полученные на основе экспериментов эмпирические формулы. Затрачиваемая мощность (в квт) для большинства процессов О. м. р.:
В описанных выше исследованиях А.Н. Еремина была обнаружена тождественность связи твердости со степенью деформации металла при резании и сжатии. Работы, проведенные А.М. Розенбергом и А.Н. Ереминым в начале пятидесятых годов, привели к выводу, что степень деформации металла стружки следует оценивать не ее усадкой, как это было принято рядом авторов, а величиной относительного сдвига, методика расчета которого в процессе резания была разработана авторами. Правильный подход к оценке степени деформации металла стружки позволил получить теоретическое уравнение для расчета главной составляющей силы резания при точении.
Nэ = Pz •v/60•102, где Pz — составляющая силы резания в направлении подачи в н (кгс), v — скорость резания в м/мин, потребная мощность электродвигателя станка Ncт = Nэ/h, где h — кпд станка.


Скорость резания, допускаемая режущим инструментом, зависит от тех же факторов, что и силы резания, и находится в сложной зависимости от его стойкости. Значительное влияние на О. м. р. оказывают активные смазочно-охлаждающие жидкости, при правильном подборе, а также при оптимальном способе подачи которых увеличивается стойкость режущего инструмента, повышается допускаемая скорость резания, улучшается качество поверхностного слоя и снижается шероховатость обработанных поверхностей, в особенности деталей из вязких жаропрочных и тугоплавких труднообрабатываемых сталей и сплавов. Вынужденные колебания (вибрации) системы СПИД, а также автоколебания элементов этой системы ухудшают результаты О. м. р. Колебания обоих видов можно снизить, воздействуя на вызывающие их факторы — прерывистость процесса резания, дисбаланс вращающихся частей, дефекты в передачах станка, недостаточную жёсткость и деформации заготовки и др.
Профессора [[Розенберг Александр Минеевич|А.М. Розенберг]] и А.Н. Еремин, продолжая совершенствовать методику теоретического расчета силы резания, разработали более совершенное уравнение, в основу которого была положена единая для процесса сжатия и резания зависимость между напряжением и относительным сдвигом.


Эффективность О. м. р. определяется установлением рациональных режимов резания, учитывающих все влияющие факторы. Для ускорения расчёта часто применяют ЭВМ. Расчёт режимов резания на ЭВМ сводится к предварительному отбору исходной информации, разработке и конкретизации алгоритмов, заполнению операционных карт исходной информацией, её кодированию и программированию алгоритмов.
Наиболее значимые научные монографии профессора Еремина: «Физическая сущность явлений при резании стали»; [[Розенберг Александр Минеевич|А.М. Розенберг]], А.Н. Еремин «Элементы теории процесса резания металлов»; Резание металлов и инструмент (под редакцией А.М. Розенберга).  
Повышение производительности труда и уменьшение потерь металла (стружки) при О. м. р. связано с расширением применения методов получения заготовок, форма и размеры которых максимально приближаются к готовым деталям. Это обеспечивает резкое сокращение (или исключение полностью) обдирочных (черновых) операций и приводит к преобладанию доли чистовых и отделочных операций в общем объёме О. м. р.


Дальнейшее направление развития О. м. р.: интенсификация процессов резания, освоение обработки новых материалов, повышение точности и качества обработки, применение упрочняющих процессов, автоматизации и механизации обработки. [2]
Исследования, изложенные в этих монографиях, сделали Еремина одним из основоположников томской школы резания металлов, научные позиции которой известны и приняты не только в нашей стране, но и во всех технически развитых странах мира.
 
Научно-исследовательской работой Еремин наиболее активно занимался до 1963 г.  


==Педагогическая деятельность==
==Педагогическая деятельность==


Именно Е. был главным инициатором подготовки инженеров-механиков с конструкторским уклоном. Уже до 1967г. кафедра подготовила 184 инженера-конструктора, именно Е. лично руководил 78 дипломниками. Начиная с 1964г. был открыт прием студентов на специальность 0636  «Автоматизация и комплексная механизация технологических процессов в машиностроении». Учебный процесс по этой специальности разрабатывался под руководством Е. Им подготовлены планы, разработан курс «Автоматизация  производственных процессов в механосборочном производстве», написаны программа производственной практики, методические указания  по курсовому и дипломному проектированию. Е. руководил работой кафедры и СКБ  по дипломному проектированию. До 1972г. кафедрой выпущено 330  инженеров новой специальности, 54 из которых были подготовлены Е. Он был инициатором группового и комплексного дипломного проектирования, т.е. руководил выполнением крупных производственных проектов,  каждый из которых содержал несколько дипломных проектов (до десяти).
Именно Еремин был главным инициатором подготовки инженеров-механиков с конструкторским уклоном. Уже до 1967 г. кафедра подготовила 184 инженера-конструктора, именно А.Н. Еремин лично руководил 78 дипломниками. Начиная с 1964 г. был открыт прием студентов на специальность 0636  «Автоматизация и комплексная механизация технологических процессов в машиностроении». Учебный процесс по этой специальности разрабатывался под руководством А.Н. Еремина. Им подготовлены планы, разработан курс «Автоматизация  производственных процессов в механосборочном производстве», написаны программа производственной практики, методические указания  по курсовому и дипломному проектированию. Еремин руководил работой кафедры и СКБ  по дипломному проектированию. До 1972 г. кафедрой выпущено 330  инженеров новой специальности, 54 из которых были подготовлены Е. Он был инициатором группового и комплексного дипломного проектирования, т.е. руководил выполнением крупных производственных проектов,  каждый из которых содержал несколько дипломных проектов (до десяти).


Дипломные работы считались комплексными, если их началом являлись курсовые работы, выполнявшиеся на 4 курсе. Эту идеологию дипломного проектирования Е. пытался распространить  и на другие специальности,  будучи председателем  методической комиссии МСФ и председателем методической комиссии института по дипломному  и курсовому проектированию. В 1966г. вышло первое издание учебного пособия  Е. «Методические основы курсового проектирования металлорежущих  станков», а в 1974г. – второе, пересмотренное и дополненное. Им опубликовано и другое учебное пособие: «Автоматическое управление металлорежущими станками». [1; 58]
Дипломные работы считались комплексными, если их началом являлись курсовые работы, выполнявшиеся на 4 курсе. Эту идеологию дипломного проектирования А.Н. Еремин пытался распространить  и на другие специальности,  будучи председателем  методической комиссии [[Машиностроительный факультет|МСФ]] и председателем методической комиссии института по дипломному  и курсовому проектированию. В 1966 г. вышло первое издание учебного пособия  А.Н. Еремина «Методические основы курсового проектирования металлорежущих  станков», а в 1974 г. – второе, пересмотренное и дополненное. Им опубликовано и другое учебное пособие: «Автоматическое управление металлорежущими станками».  


==Общественная деятельность==
==Общественная деятельность==


Являлся членом многих советов и комиссий факультетского и институтского уровней. Многие годы (1965-1973гг.) был депутатом городского Совета. Е. был активным лектором общества «Знание» и НТО по вопросам автоматизации производственных процессов. [1; 58]
В довоенное время, в годы Великой Отечественной войны и в последующем оказывал техническую помощь производству, проводил консультации и читал лекции на ряде заводов.
 
Являлся членом многих советов и комиссий факультетского и институтского уровней.
 
В 1965 - 1973 гг. был депутатом городского Совета.  
 
Был активным лектором общества «Знание» и НТО по вопросам автоматизации производственных процессов.  


==Награды==
==Награды==


Орден «Знак Почета» (1953), орден Трудового Красного Знамени (1961), медаль « За доблестный труд. В ознаменование 100-летия со дня рождения В.И. Ленина» (1970), медаль «Ветеран труда» (1976). [1; 59]
* Орден «Знак Почета» (1953).


==Семья==
* Орден Трудового Красного Знамени (1961).


Жена – Вишневская Елена Никитична (р. в 1905) – домохозяйка.
* Медаль « За доблестный труд. В ознаменование 100-летия со дня рождения В.И. Ленина» (1970).


Дочь – Лидия (р. в 1939г.) – инженер. [1; 59]
* Медаль «Ветеран труда» (1976).  


==Источники==
==Источники==


1. Гагарин А.В. «Профессора Томского политехнического университета». Биографический справочник. Т. 2. Томск: Изд-во научно-технической литературы, 2001-214стр.;
1. [[Гагарин Александр Вячеславович|Гагарин А.В.]] «[[Профессора Томского политехнического университета (Т.2, 2001 г.)|Профессора]] [[ТПУ|Томского политехнического университета]]». Т. 2. Томск: Изд-во научно-технической литературы, 2001.
 
2.      Становление и развитие научных школ Томского политехнического университета: Исторический очерк/Под ред. [[Похолков Юрий Петрович|Ю.П. Похолкова]], [[Ушаков Василий Яковлевич|В.Я. Ушакова]]. – Томск: ТПУ, 1996. – 249с.
 
3.      Материалы фондов Музейного комплекса ТПУ.
 
4. http://dic.academic.ru/dic.nsf/bse/115218/%D0%9E%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B0
[[Категория:Родившиеся 12 июня]]
[[Категория:Родившиеся в 1903 году]]
[[Категория:Умершие 11 июня]]
[[Категория:Умершие в 1979 году]]
[[Категория:Умершие в Томске]]
[[Категория:Выпускники]]
[[Категория:Выпускники Механического факультета]]
 
[[Категория:Выпускники 1930 года]]
[[Категория: Ученые ТПУ]]
[[Категория: Профессора]]
[[Категория:профессора кафедры станков и резания металлов]]
[[Категория:Металлурги]]
[[Категория:Механики]]
[[Категория:Деканы факультетов]]
[[Категория:Деканы Машиностроительного факультета]]
 


2. http://dic.academic.ru/dic.nsf/bse/115218/%D0%9E%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B0
[[Категория:Сотрудники Машиностроительного факультета]]
[[Категория:Томские ученые]]
[[Категория:Члены КПСС]]
[[Категория:Члены политических партий]]
[[Категория:Коммунисты]]
[[Категория:Ученые в области обработки металлов резанием]]
[[Категория:Профессора Машиностроительного факультета]]
[[Категория:Доктора технических наук]]
[[Категория:Кавалеры ордена Трудового Красного Знамени]]
[[Категория:Награжденные медалью "Ветеран труда"]]
[[Категория:Кавалеры ордена "Знак Почета"]]
[[Категория:Награжденные медалью "За доблестный труд. В ознаменование 100-летия со дня рождения В. И. Ленина"]]
[[Категория:Кавалеры орденов СССР]]
[[Категория:Награжденные медалями СССР]]
[[Категория:Награжденные наградами СССР]]
[[Категория:Награжденные государственными наградами СССР]]

Текущая версия от 09:05, 28 января 2025

Еремин Александр Николаевич
МИ ТПУ № 198 - 8.jpg
Дата рождения:

12.06.1903 г.

Место рождения:

г. Екатеринбург

Дата смерти:

11.06.1979 г.

Место смерти:

г. Томск

Научная сфера:

механика, металлургия

Место работы:

ТПИ (ТПУ)

Учёная степень:

доктор технических наук

Учёное звание:

профессор

Альма-матер:

СТИ (ТПУ)

МИ ТПУ № 198 - 9.JPG

Еремин Александр Николаевич (12.06.1903 г., г. Екатеринбург – 11.06.1979 г., г. Томск) – доктор технических наук, профессор кафедры станков и резания металлов Машиностроительного факультета Томского политехнического института.

Биография

В 1916 г. окончил начальную школу, в 1916 - 1922 гг. работал учеником слесаря и слесарем в механическом цехе Ревдинского машиностроительного завода (Свердловская обл.).

В 1925 г. закончил рабфак в г. Свердловске, затем поступил на Механический факультет Томского технологического института. В 1930 г. окончил институт с квалификацией инженера-механика по холодной обработке металла резанием, после чего был оставлен в аспирантуре при кафедре организации производства, руководимой в то время профессором Т.И. Тихоновым.

В январе 1935 г. закончил аспирантуру, защитил диссертацию на соискание ученой степени кандидата технических наук на тему «Режимы резания при фрезеровании цилиндрическими фрезами». В этом же году был утвержден ГУУЗом НКТП СССР доцентом кафедры механосборочного производства в ТИИ, переименованной затем в кафедру станков и резания металлов, сотрудником которой Еремин был до конца жизни.

Во время обучения в аспирантуре был в длительной научной командировке в Москве (1932 - 1934 гг.), работал по своей специальности в Московском инженерно-экономическом институте, в Центральном институте труда - в секторе труда НКТП СССР и на заводах.

Докторская диссертация на тему «Деформация, твердость, сила, чистота поверхности в процессе резания» защищена 22.06.1949 г.

20.10.1951 г. решением ВАК был утвержден в ученой степени доктора технических наук, 23.02.1952 г. – в ученом звании профессора по кафедре станков и резания металлов. В должности профессора кафедры проработал в 1952 - 1973 гг.

В 1936 - 1937 гг. – заместитель декана, в 1952 - 1954 гг. – декан Механического факультета ТПИ.

В августе 1973 г. был освобожден от должности профессора кафедры в связи с уходом на пенсию по старости (слабое зрение) и переведен на должность профессора-консультанта.

Научная деятельность

Научно-исследовательской и учебно-методической работой начал заниматься с 1932 г.

Исследовал процесс точения углеродистых, хромистых и нержавеющих сталей резцами из быстрорежущей стали и победита. Было установлено, что основной причиной измерения всех явлений в процессе резания является температура процесса. Температура резания изменят условия трения на поверхностях инструмента и действительную геометрию резца (за счет изменения условий образования нароста), в результате чего происходит изменение усадки стружки, ее твердости, силы и напряжений резания, чистоты обработанной поверхности и других явлений процесса резания. А.И. Еремин показал, что влияние технологических параметров процесса резани: скорости, полдачи и глубины, угла резания и др. - на результат процесса определяется только тем, в какой степени изменение этих параметров изменяет объем срезаемого слоя и температуру резания. Впервые была подробно исследована закономерность изменения геометрии нароста на резце и условия его существования при изменении различных параметров процесса.

В последующем стройная теория взаимосвязи в процессе резания, созданная А.Н. Ереминым с весьма незначительными уточнениями, является общепризнанной, и основные ее положения приняты на вооружение всеми исследователями процесса резания.

В конце 1940-х годов в практику советских предприятий начало внедряться скоростное резания металлов.

Исследования, проведенные на кафедре учеными Ю.П. Зиминым, а также М.Ф. Полетикой, позволили уточнить место скоростного резания в теории А.Н. Еремина и дать определение скоростного резания при температурах, диктующих отсутствие на резце нароста.

В описанных выше исследованиях А.Н. Еремина была обнаружена тождественность связи твердости со степенью деформации металла при резании и сжатии. Работы, проведенные А.М. Розенбергом и А.Н. Ереминым в начале пятидесятых годов, привели к выводу, что степень деформации металла стружки следует оценивать не ее усадкой, как это было принято рядом авторов, а величиной относительного сдвига, методика расчета которого в процессе резания была разработана авторами. Правильный подход к оценке степени деформации металла стружки позволил получить теоретическое уравнение для расчета главной составляющей силы резания при точении.

Профессора А.М. Розенберг и А.Н. Еремин, продолжая совершенствовать методику теоретического расчета силы резания, разработали более совершенное уравнение, в основу которого была положена единая для процесса сжатия и резания зависимость между напряжением и относительным сдвигом.

Наиболее значимые научные монографии профессора Еремина: «Физическая сущность явлений при резании стали»; А.М. Розенберг, А.Н. Еремин «Элементы теории процесса резания металлов»; Резание металлов и инструмент (под редакцией А.М. Розенберга).

Исследования, изложенные в этих монографиях, сделали Еремина одним из основоположников томской школы резания металлов, научные позиции которой известны и приняты не только в нашей стране, но и во всех технически развитых странах мира.

Научно-исследовательской работой Еремин наиболее активно занимался до 1963 г.

Педагогическая деятельность

Именно Еремин был главным инициатором подготовки инженеров-механиков с конструкторским уклоном. Уже до 1967 г. кафедра подготовила 184 инженера-конструктора, именно А.Н. Еремин лично руководил 78 дипломниками. Начиная с 1964 г. был открыт прием студентов на специальность 0636 «Автоматизация и комплексная механизация технологических процессов в машиностроении». Учебный процесс по этой специальности разрабатывался под руководством А.Н. Еремина. Им подготовлены планы, разработан курс «Автоматизация производственных процессов в механосборочном производстве», написаны программа производственной практики, методические указания по курсовому и дипломному проектированию. Еремин руководил работой кафедры и СКБ по дипломному проектированию. До 1972 г. кафедрой выпущено 330 инженеров новой специальности, 54 из которых были подготовлены Е. Он был инициатором группового и комплексного дипломного проектирования, т.е. руководил выполнением крупных производственных проектов, каждый из которых содержал несколько дипломных проектов (до десяти).

Дипломные работы считались комплексными, если их началом являлись курсовые работы, выполнявшиеся на 4 курсе. Эту идеологию дипломного проектирования А.Н. Еремин пытался распространить и на другие специальности, будучи председателем методической комиссии МСФ и председателем методической комиссии института по дипломному и курсовому проектированию. В 1966 г. вышло первое издание учебного пособия А.Н. Еремина «Методические основы курсового проектирования металлорежущих станков», а в 1974 г. – второе, пересмотренное и дополненное. Им опубликовано и другое учебное пособие: «Автоматическое управление металлорежущими станками».

Общественная деятельность

В довоенное время, в годы Великой Отечественной войны и в последующем оказывал техническую помощь производству, проводил консультации и читал лекции на ряде заводов.

Являлся членом многих советов и комиссий факультетского и институтского уровней.

В 1965 - 1973 гг. был депутатом городского Совета.

Был активным лектором общества «Знание» и НТО по вопросам автоматизации производственных процессов.

Награды

  • Орден «Знак Почета» (1953).
  • Орден Трудового Красного Знамени (1961).
  • Медаль « За доблестный труд. В ознаменование 100-летия со дня рождения В.И. Ленина» (1970).
  • Медаль «Ветеран труда» (1976).

Источники

1. Гагарин А.В. «Профессора Томского политехнического университета». Т. 2. Томск: Изд-во научно-технической литературы, 2001.

2. Становление и развитие научных школ Томского политехнического университета: Исторический очерк/Под ред. Ю.П. Похолкова, В.Я. Ушакова. – Томск: ТПУ, 1996. – 249с.

3. Материалы фондов Музейного комплекса ТПУ.

4. http://dic.academic.ru/dic.nsf/bse/115218/%D0%9E%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B0