Диоксид титана: различия между версиями
Pvp (обсуждение | вклад) Нет описания правки |
Pvp (обсуждение | вклад) Нет описания правки |
||
Строка 5: | Строка 5: | ||
В [[ТПУ|ТПУ]] разработана технология, где в качестве основного реагента используется фторид аммония, который безопаснее серной кислоты. Кроме того, его можно использовать повторно, что минимизирует стоки. Эта технология позволяет снизить пределы рентабельности до небольших объемов - от 20 тыс. тонн. | В [[ТПУ|ТПУ]] разработана технология, где в качестве основного реагента используется фторид аммония, который безопаснее серной кислоты. Кроме того, его можно использовать повторно, что минимизирует стоки. Эта технология позволяет снизить пределы рентабельности до небольших объемов - от 20 тыс. тонн. | ||
Ученые вуза создали опытно-промышленную установку и нарабатывают опытные партии на сырье Туганского ГОКа (Томская область). Прорабатывается вопрос о создании производства с казахстанской компанией Tenir-logistic и Сибирским химическим комбинатом Росатома. | Ученые вуза создали опытно-промышленную установку и нарабатывают опытные партии на сырье Туганского ГОКа (Томская область). Прорабатывается вопрос о создании производства с казахстанской компанией Tenir-logistic и [[СХК|Сибирским химическим комбинатом]] Росатома. | ||
==Ссылки== | ==Ссылки== |
Версия от 03:36, 15 мая 2023
Диоксид титана. Учеными Томского политехнического университета впервые в России разработана дешевая и экологически чистая технология получения диоксида титана и освоено его опытное производство.
Ежегодно Россия потребляет около 50-80 тысяч тонн диоксида титана. В стране есть много запасов титановых руд, которые поставляются на переработку за рубеж по цене $400 за тонну, но нет ни одного производства этого вещества, кроме "Крымского титана", работающего по старой сернокислотной технологии. Она дорогая и в результате производства образуется много сернокислотных сточных вод, а производство становится рентабельным только при больших объемах выработки продукции.
В ТПУ разработана технология, где в качестве основного реагента используется фторид аммония, который безопаснее серной кислоты. Кроме того, его можно использовать повторно, что минимизирует стоки. Эта технология позволяет снизить пределы рентабельности до небольших объемов - от 20 тыс. тонн.
Ученые вуза создали опытно-промышленную установку и нарабатывают опытные партии на сырье Туганского ГОКа (Томская область). Прорабатывается вопрос о создании производства с казахстанской компанией Tenir-logistic и Сибирским химическим комбинатом Росатома.
Ссылки
http://plastinfo.ru/information/news/25031_22.01.2015/
http://news.tpu.ru/news/2015/01/01/22715/?title=uchenye_tpu_pervymi_v_rossii_nauchilis_&print=1