Томская научная школа резания металлов: различия между версиями

Перейти к навигации Перейти к поиску

Томская научная школа резания металлов (посмотреть исходный код)

Версия от 03:32, 28 июля 2022

8849 байт добавлено ,  28 июля 2022
нет описания правки
Нет описания правки
Нет описания правки
Строка 73: Строка 73:


Однако уже в 1966 году ситуация стабилизировалась - научное руководство осуществляли М.Ф. Полетика, Г.Л. Куфарев и Д.В. Кожевников. Направления научных исследований каждого из этих руководителей в значительной степени определялось их прежними интересами, связанными с темами их кандидатских диссертаций.
Однако уже в 1966 году ситуация стабилизировалась - научное руководство осуществляли М.Ф. Полетика, Г.Л. Куфарев и Д.В. Кожевников. Направления научных исследований каждого из этих руководителей в значительной степени определялось их прежними интересами, связанными с темами их кандидатских диссертаций.
Основная область научных исследований М.Ф. Полетики – физика контактных процессов и износ инструмента при резании металлов. По этому направлению на протяжении ряда лет им разрабатывалась одна из важнейших госбюджетных тем в ТПИ «Контактные процессы и износ инструментов при резании труднообрабатываемых сталей и сплавов». Исследуя столь сложные физические явления, каким являются контактные процессы на режущих поверхностях инструмента, он совместно с учениками создал большое число оригинальных экспериментальных приборов. Опыт разработки таких приборов обобщен в одной из его первых монографий. Исследования в этой области позволили М.Ф. Полетике установить ряд важных закономерностей контактных процессов, прежде всего характер распределения нагрузок на контактных поверхностях инструмента.
Нейтральная поверхность изгиба в режущей части инструмента смещена из вершины клина к границе контактной площадки на передней поверхности. Таким образом, приконтактная часть режущего клина находится целиком в области сжимающих напряжений, что собственно, и препятствует развитию в ней больших трещин.
Хрупкое разрушение, если оно происходит в этой части, ограничивается небольшими объемами, то есть имеет характер выкрашивания. Локализуется оно главным образом в окрестности режущей кромки, где встречается наибольшее число внутренних и поверхностных дефектов. Каждое из таких выкрашиваний само по себе редко становится причиной выхода инструмента из строя. Напротив, выкрашивания бывают сплошь и рядом столь мелкими, что их не относят к категории собственно хрупкого разрушения, а рассматривают как разновидность износа инструмента.
За пределами контактной зоны, в области растягивающих напряжений мы наблюдаем иную картину. Растягивающие напряжения создают благоприятные условия для зарождения и развития микротрещин, каждая из которых в этих условиях легко может стать очагом возникновения магистральной трещины. Еще чаще таким очагом становится какой либо дефект на передней поверхности, где растягивающие напряжения достигают максимума. Наличие растягивающих напряжений способствует быстрому росту магистральной трещины, которая приводит к крупному сколу или полному разрушению инструмента.
Результаты этих исследований были успешно использованы при разработке новых конструкций инструментов и новых технологических процессов
при обработке титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов в авиационной промышленности. Коллектив ученых, возглавляемых М.Ф.
Полетикой в течение многих десятилетий эффективно сотрудничает с авиационными предприятиями страны. Под его руководством и при его непосредственном участии выполнено большое число работ по оптимизации режимов резания и разработке методик определения таких режимов при обработке труднообрабатываемых материалов, прежде всего титановых сплавов.
С рядом машиностроительных предприятий Сибири и Урала были установлены тесные связи по выполнению хоздоговорных работ в основном в
двух направлениях:
1 – исследование путей повышения стойкости резцов и оптимизация режимов резания (Томск – ГПЗ-5, Верхне-Салдинский металлообрабатывающий завод);
2 – исследование стойкости режущих инструментов и разработка методики при обработке титановых и некоторых других сплавов (Томск – завод режущих инструментов).
Под руководством М.Ф. Полетики был разработан метод повышения стойкости режущего инструмента ионной имплантацией его рабочих поверхностей и организована первая в стране лаборатория ионной имплантации, в ко-торой проводятся исследования влияния последней на физические и техноло-гические свойства инструмента. Исследования проблем ионной имплантации и совершенствование на этой основе режущего инструмента позволили в ряде работ, выполненных профессором Полетикой М.Ф. и под его руководством, получить принципиально новые решения по разработке и использованию вы-сокопроизводительного режущего инструмента с повышенной стойкостью в производстве.
В 1994 г. ему присвоено звание «Заслуженный деятель науки и техники РФ».
Результаты исследований М.Ф. Полетики опубликованы более в чем в 200 научных трудах, в том числе в 7 монографиях. За годы работы он внес большой вклад в подготовку высококвалифицированных инженеров–механиков. При его непосредственном участии подготовлено около 10 тысяч специалистов, успешно работающих в различных отраслях промышленности. Помимо обучения студентов М.Ф. Полетика большое внимание уделял под-готовке кадров высшей квалификации. Под его руководством успешно защищено 25 кандидатских и 2 докторских диссертаций. Его лекции по курсу «Теория резания металлов» в течение многих лет являлись образцовыми. На этих лекциях аспиранты и многие преподаватели учились сочетать глубокое знание предмета, умение просто и доходчиво донести этот предмет до студентов.
==Литература==






[[Категория:Научные школы]]
[[Категория:Научные школы]]
Источник — https://wiki.tpu.ru/wiki/Служебная:Сравнение_версий/106789

Навигация