Изменения

Перейти к: навигация, поиск

Иванчина Эмилия Дмитриевна

17 240 байтов добавлено, 26 март
|Оригинал имени =
|Фото = Ivanchinae.d.jpg
|Ширина = 150px
|Подпись =
|Дата рождения =
|Место смерти =
|Гражданство =
|Научная сфера = химия
|Место работы = ТПУ
|Учёная степень = доктор технических наук
|Награды и премии =
}}
'''Иванчина Эмилия Дмитриевна''' – доктор технических наук, профессор кафедры Отделения химической технологии топлива и химической кибернетики [[Институт природных ресурсов|Института природных ресурсов]] инженерии Школы базовой инженерной подготовки [[ТПУ|Томского политехнического университета]].
==Биография==
В 2002 г. защитила докторскую диссертацию на тему «Совершенствование промышленной технологии переработки углеводородного сырья с использованием платиновых катализаторов на основе нестационарной модели» по специальности 05.17.08 «Процессы и аппараты химических технологий». Ученое звание профессора присвоено в 2004 г.
В настоящее время – профессор Работала профессором кафедры химической технологии топлива и химической кибернетики Института природных ресурсов Томского политехнического университетаТПУ, в настоящее время - профессор Отделения химической инженерии.
==Научная деятельность==
Руководитель НИР студентов, неоднократно занимавших призовые места в международных, российских, областных, городских и университетских конкурсах. Ответственный исполнитель ряда договоров с предприятиями нефтеперерабатывающей отрасли и проектными организациями. Результаты внедрения научных исследований подтверждены 20 актами о внедрении и 35 охранными документами.
Научный руководитель 9 аспирантов, успешно защитивших кандидатские диссертации. Руководитель научно-исследовательских работ магистрантов кафедры ХТТ.
 
Основатель научной школы «Интеллектуальные системы в химической технологии и профессиональном образовании».
 
С именем Э.Д. Иванчиной связана постановка на кафедре химической технологии топлива работ по модернизации промышленных технологий нефтехимии и нефтепереработки на основе метода математического моделирования многокомпонентных каталитических процессов. Практически одновременно с началом ее карьеры на кафедре была открыта новая специальность «Основные процессы химических производств и химическая кибернетика». Э.Д. Иванчина внесла значительный вклад в подготовку инженеров по этой специальности, которая в дальнейшем была переименована в «Процессы и аппараты химических производств и химическая кибернетика».
 
Под руководством Э.Д. Ивнчиной были разработаны интеллектуальные компьютерные моделирующие системы промышленно важных процессов производства бензинов и синтетических моющих средств, основанные на физико-химических закономерностях. Данные интеллектуальные комплексы и по сей день является базой для осуществления непрерывного мониторинга, прогнозирования и оптимизации работы промышленных установок на ряде российских нефтеперерабатывающих заводов. Достоверность и инновационность этого направления базируются не только на глубоких физико-химических закономерностях, но и на результатах промышленного эксперимента.
 
Разработанные математические модели на основе сочетания вычислительного и натурного эксперимента, их промышленное использование приводят к оперативному решению важных производственных проблем. Несмотря на то, что наиболее известные программные продукты сейчас широко используют, в основном, для моделирования установок промысловой и заводской подготовки нефти и газа, они не могут быть использованы в промышленности для мониторинга и прогнозирования работы нестационарных каталитических реакторных процессов. При моделировании каталитических реакторов для переработки нефтяного сырья применяются, как правило, эмпирические зависимости, позволяющие решать лишь задачи проектирования новых установок и производств (с большими коэффициентами запаса), так как математическое описание, положенное в их основу, не учитывает нестационарности протекания промышленных процессов и поэтому они лишены прогнозирующей способности.
 
В результате исследований кинетики и механизма реакций, протекающих на катализаторах, а также проведения подробного термодинамического анализа был предложен формализованный механизм превращений углеводородов С5-С12 различных гомологических групп в интервале температур 700...800 К. Данная схема легла в основу нестационарной кинетической модели процесса ри-форминга бензинов. К достоинствам данной схемы следует отнести то, что в ней учтено превращение моно- и дизамещенных нафтенов. Предложенная формализованная схема механизма чувствительна к изменению состава сырья, в состав которого входят более 180 компонентов. С использованием данной моделирующей системы были выполнены расчеты и выданы рекомендации по реконструкции установок риформинга, в частности, по изменению конструкции внутренних устройств реакторов с радиальным вводом сырья в неподвижный зернистый слой катализатора, что обеспечило значительное увеличение ресурсоэффективности про-изводчтва моторных топлив.
 
Основные научные результаты:
 
- работа катализатора на оптимальной активности значительно увеличивает его ресурс. Реализация потенциала катализаторов в промышленных условий зависит как от гидродинамических режимов в реакторе, так и от технологических условий. Наибольшая селективность процесса соответствует максимальному выходу товарной продукции при неизменном уровне издержек производства за счет максимально возможного приближения к равновесной степени превращения промежуточных продуктов уплотнения (полукокс) в жидкие углеводороды. Результаты внедрения этой технологии обеспечили высокий экономический эффект;
 
- разработаны теоретические основы ресурсосберегающей и безопасной технологии эксплуатации гетерогенных и жидкофазных катализаторов в замкнутом контуре: рабочий цикл – регенерация – рабочий цикл. Опубликовано 52 статьи (в журналах: «Chemical Engineering Journal», «Известия высших учебных заведений. Физика», «Известия Томского политехнического университета» и других). Зарегистрировано более 30 результатов интеллектуальной деятельности ). Защищено 15 кандидатских диссертации, а также в 2012 году докторская диссертация – Е.Н. Ивашкина (научный консультант Э.Д. Иванчина). За фундаментальные исследования в рамках этого направления получен Грант Президента Российской Федерации для государственной поддержки ведущих научных школ Российской Федерации;
- разработаны физико-химические прогностические математические модели процессов эксплуатации и регенерации гетерогенных и жидкофазных катализаторов для переработки бензиновой и дизельной фракций нефти. Опубликовано более 30 статей в ведущих профильных российских и зарубежных журналах. Модели и прогностический аппарат зарегистрированы в виде результатов интеллектуальной деятельности;
- сформулированы математические модели и разработаны методы решения задач сопряженных процессов эксплуатации и регенерации гетерогенных и жидкофазных катализаторов в нестационарных условиях. Опубликованы в статьях, представленных в п. 2.9, а также в таких изданиях как «Нефтепереработка и нефтехимия», «Катализ в промышленности», «Мир нефтепродуктов», «Нефтехимия»;
- установлены закономерности протекания процесса риформинга в оптимальной области, соответствующей термодинамическому равновесию реакционной системы, когда наблюдается равенство скоростей образования и гидрирования промежуточных продуктов уплотнения, так как при этом длительность сырьевого цикла может быть увеличена на 20–30 %. При этом учтенная степень использования неподвижного зернистого слоя катализатора в реакторе и протекающих реакций коксообразования при моделировании нестационарного процесса риформинга бензинов дает возможность осуществлять подбор катализаторов для промышленных реакторов с радиальным вводом сырья с целью повышения эффективности их работы и выбрать оптимальную конструкцию реакторного узла учетом влияния структуры потока на предложенный критерий эффективности (Диссертационная работа Шаровой Е.С., публикации в журналах «Катализ в промышленности», «Нефтепереработка и Нефтехимия»);
- разработан способ повышения эффективности нефтехимического процесса с непрерывной регенерацией катализатора, основанный на использовании нестационарной модели, учитывающей образование кокса, величину кратности циркуляции по контуру реактор – регенератор, который является новым и позволил осуществить промышленную реализацию оптимальной конструкции и режимов работы реакторов со стационарным и движущимся слоем катализатора (Диссертационные работы Абрамина А.Л., Гынгазовой М.С., статьи в журналах «Chemical Engineering Journal», «Catalysis in Industry», «Нефтепереработка и нефтехимия»);
 
- исследованы механизм и закономерности образования кокса по результатам экспериментальных исследований образцов промышленных платиновых катализаторов для процессов риформинга, изомеризации, дегидрирования. В условиях этих процессов образуется аморфный кокс (температура выгорания 450-550 °С). Содержание кокса на катализаторе составляет 4-16% в зависимости от состава сырья и условий процессов. Удельная поверхность катализатора существенно снижается в результате проведения большого числа регенераций. Прогнозными расчетами на математической модели показано и экспериментально подтверждено, что при подаче воды увеличивающимися порциями возрастает срок службы катализатора в среднем на 15 %, а темп подъема температуры на 2 °С ниже, что указывает на ослабление процессов дезактивации за счет более полной конверсии аморфных коксогенных структур. Разработанные и сертифицированные программы расчета технологических показателей промышленных процессов нашли свое применение при расчете оптимальных режимов работы промышленных установки и в учебном процессе (Диссертации Франциной Е.В., Романовского Р.В., Долганова И.М.), статьи в журналах, индексируемых в международных базах “Chemical Engineering Journal”, “Catalysis in Industry”).
 
Выполненные исследования позволили установить, что при существующих технологиях рукавной и пневмозагрузки катализатора в промышленные реакторы процесса каталитического риформинга бензинов и изомеризации большой единичной мощности (~1млн.т/год) гидродинамическая неравномерность подачи сырья по сечению аппарата может достигать от 5 до 15 %, что объективно приводит к возникновению локальных перегревов и образованию избытка кокса на поверхности Pt-контакта и к быстрому падению его активности и ужесточению процесса регенерации. Многофакторная задачи оптимизации режимных параметров эксплуатации процесса с гидродинамической неравномерностью структуры потока в реакторе возможна только с применением метода математического моделирования на основе учёта реакционной способности углеводородов и активности катализатора.
==Педагогическая деятельность==
Автор учебно-методического обеспечения указанных дисциплин (в т.ч. и методического обеспечения курсового проектирования), является автором 10 учебных пособий по указанным дисциплинам. Автор более 20 научно-методических публикаций. Лауреат многих конкурсов НИР и НИРС.
==МонографииНаграды== * Почетное звание «Основатель научной школы» за основание научной школы «Интеллектуальные системы в химической технологии и профессиональном образовании», 2010.  * Почетный работник высшего профессионального образования Российской Федерации, 2011.  * Диплом победителя конкурса «Профессор года ТПУ», 2011.  * Диплом I степени конкурса «Ученый года ТПУ», 2011.  * Диплом за достижение результатов в воспитании и подготовке специалистов с высоким творческим потенциалом, 2011.  * Диплом II степени за подготовку аспиранта – Лауреата III Университетского конкурса «Лучший аспирант ТПУ 2011 года», 2011.  * Диплом III степени за подготовку аспиранта – Лауреата III Университетского конкурса «Лучший аспирант ТПУ 2011 года», 2011.
1. А.В. Кравцов, Е.Н. Ивашкина, Е.М. Юрьев, Э.Д. Иванчина IT-технологии * Диплом в решении проблем промышленного процесса дегидрирования высших парафинов. Томск: STTконкурсе «Лучшее учебное пособие с грифом», 2008. — 240с2011.
2* Благодарственное письмо от 31. Кравцов А10. В2011г., Иванчина № 3/19-5775 ректору Национального исследовательского Томского политехнического университета Чубику П.С. за качественное проведение курсов повышения квалификации для специалистов ООО «КИНЕФ» Иванчиной Э. Д. Интеллектуальные системы в химической технологии и инженерном образовании.— Новосибирск: Наука, 1996. — 200 с.
3. Кравцов А.В.* Лауреат премии Томской области в сфере образования, Иванчина Э.Д. Компьютерное прогнозирование науки, здравоохранения и оптимизация производства бензинов. Физико-химические культуры за высокие достижения в сфере образования и науки, оказывающие эффективное влияние на развитие экономики и технологические основы. — Томск: STTсоциальной сферы Томской области, 2000. — 192с2012.
4. Кравцов А.В.* Свидетельство о занесении в Галерею почета Национального исследовательского Томского политехнического университета, Иванчина Э.Д., Галушин С.А., Полубоярцев Д.С. Системный анализ и повышение эффективности нефтеперерабатывающих производств методом математического моделирования. — Томск: Изд-во ТПУ, 2004. — 170 с2012.
5. Системный анализ химико-технологических процессов. Учебное пособие. г. Томск: изд. ТПУ* Свидетельство №115 о занесении на Городскую доску почета Кировского района Томской области, 2005. –69 с2012.
6. Кравцов А.В.* Почетная Грамота Администрации Томской области за многолетнюю плодотворную работу, Иванчина Э.Д.большой вклад в подготовку высококвалифицированных специалистов, Ивашкина Е.Н., Шарова Е.С. Системный анализ химико-технологических процессов: учебное пособие. — Томск: Изд. ТПУ, 2008. — c. 96 (73084864)2013.
==Кафедра ХТТ ТПУ==* Победитель конкурса на получение стипендии губернатора Томской области для профессоров, 2013.
Основной контингент выпускников кафедры работает * Диплом II степени за подготовку аспиранта, лауреата VI Университетского конкурса «Лучший аспирант ТПУ» в ведущих нефтегазовых компаниях: «Роснефть», «ТНК-ВР», «Газпром»2014 году, «Трансгаз» и др2014.
Уже порядка двадцати лет кафедра ХТТ использует при подготовке технологов методологию математического моделирования. Метод математического моделирования позволяет технологам, выпускникам кафедры, создавать интеллектуальные компьютерные системы и с их помощью решать задачи оптимизации, автоматизированного проектирования и управления объектами нефтегазовой отрасли, что позволяет повысить качество их функционирования и получать значительный экономический эффект.Существуют договоры с ведущими предприятиями отрасли, обеспечивающие прохождение студентами производственной, проектной и * Свидетельство № 06-06228 о регистрации в федеральном реестре экспертов научно-исследовательской практикитехнической сферы, начиная с младших курсов обучения в Вузе. При этом студенты старших курсов участвуют в решении конкретных производственных задач2014.
==Источники==* Член редколлегии ведущего рецензируемого журнала «Известия Томского политехнического университета» с 2013 г. по настоящее время.
1* Член диссертационного совета Д212. http://portal269.tpu08 при Томском политехническом университете.ru/SHARED/i/IED/Ucheba
2* Победитель конкурса 2014 года на право получения грантов Президента Российской Федерации по государственной поддержке ведущих научных школ в области знания «Технические и инженерные науки», 2014 г. http://portal.tpu.ru/departments/kafedra/htt
3. http://www.famous-scientists.ru/school/429==Ссылки==
http://portal.tpu.ru/SHARED/i/IED
[[Категория:Профессора ТПУ]]
[[Категория:Преподаватели]]
[[Категория:Галерея почета - 2012]]