Иванчина Эмилия Дмитриевна — различия между версиями

Материал из Электронная энциклопедия ТПУ
Перейти к: навигация, поиск
(Новая страница: «'''Иванчина Эмилия Дмитриевна''' – доктор технических наук, профессор кафедры химической ...»)
 
 
(не показано 20 промежуточных версий 2 участников)
Строка 1: Строка 1:
'''Иванчина Эмилия Дмитриевна''' – доктор технических наук, профессор кафедры химической технологии топлива и химической кибернетики ТПУ.
+
{{Персона
 +
|Имя                = Иванчина Эмилия Дмитриевна
 +
|Оригинал имени      =
 +
|Фото                = Ivanchinae.d.jpg
 +
|Ширина              = 200px
 +
|Подпись            =
 +
|Дата рождения      =
 +
|Место рождения      =
 +
|Дата смерти        = 
 +
|Место смерти        =
 +
|Гражданство        =
 +
|Научная сфера      = химия
 +
|Место работы        = ТПУ
 +
|Учёная степень      = доктор технических наук
 +
|Учёное звание      = профессор
 +
|Альма-матер        = ТГУ
 +
|Научный руководитель=
 +
|Знаменитые ученики  = 
 +
|Награды и премии    =
 +
}}
 +
'''Иванчина Эмилия Дмитриевна''' – доктор технических наук, профессор Отделения химической инженерии Школы базовой инженерной подготовки [[ТПУ|Томского политехнического университета]].
  
 
==Биография==
 
==Биография==
  
В 1973 г. окончила Томский государственный университет.  
+
В 1973 г. окончила физико-технический факультет Томского государственного университета.  
  
В 1986 г. защитила кандидатскую, а в 2002 г. - докторскую диссертации по специальности 05.17.08 -«Процессы и аппараты химических технологий».  
+
С 3 курса ТГУ – младший  научный сотрудник НИИ прикладной математики и механики при ТГУ.
  
Ученое звание доцента по кафедре химической технологии топлива присвоено в 1989 г., а профессора в 2004 г.  
+
В 1978 – 1980 гг. – младший  научный сотрудник НИСа отраслевой лаборатории кинетики и моделирования Томского политехнического института.
 +
 
 +
С 1980 г. – младший научный сотрудник проблемной лаборатории кафедры горючих ископаемых ТПИ.
 +
 
 +
В 1983 г. поступила в очную аспирантуру на кафедре химической технологии топлива. В 1986 г. присвоена ученая степень кандидата технических наук; ученое звание доцента по кафедре химической технологии топлива по специальности 05.17.08 «Процессы и аппараты химических технологий» присвоено Высшей аттестационной комиссией в 1989 г.  
 +
 
 +
В 2002 г. защитила докторскую диссертацию на тему «Совершенствование промышленной технологии переработки углеводородного сырья с использованием платиновых катализаторов на основе нестационарной модели» по специальности 05.17.08 «Процессы и аппараты химических технологий». Ученое звание профессора присвоено в 2004 г.
 +
 
 +
Работала профессором кафедры химической технологии топлива и химической кибернетики Института природных ресурсов ТПУ, в настоящее время - профессор Отделения химической инженерии.
  
 
==Научная деятельность==
 
==Научная деятельность==
Строка 17: Строка 45:
 
Руководитель НИР студентов, неоднократно занимавших призовые места в международных, российских, областных, городских и университетских конкурсах. Ответственный исполнитель ряда договоров с предприятиями нефтеперерабатывающей отрасли и проектными организациями. Результаты внедрения научных исследований подтверждены 20 актами о внедрении и 35 охранными документами.  
 
Руководитель НИР студентов, неоднократно занимавших призовые места в международных, российских, областных, городских и университетских конкурсах. Ответственный исполнитель ряда договоров с предприятиями нефтеперерабатывающей отрасли и проектными организациями. Результаты внедрения научных исследований подтверждены 20 актами о внедрении и 35 охранными документами.  
 
Научный руководитель 9 аспирантов, успешно защитивших кандидатские диссертации. Руководитель научно-исследовательских работ магистрантов кафедры ХТТ.
 
Научный руководитель 9 аспирантов, успешно защитивших кандидатские диссертации. Руководитель научно-исследовательских работ магистрантов кафедры ХТТ.
 +
 +
Основатель научной школы «Интеллектуальные системы в химической технологии и профессиональном образовании».
 +
 +
С именем Э.Д. Иванчиной связана постановка на кафедре химической технологии топлива работ по модернизации промышленных технологий нефтехимии и нефтепереработки на основе метода математического моделирования многокомпонентных каталитических процессов. Практически одновременно с началом ее карьеры на кафедре была открыта новая специальность «Основные процессы химических производств и химическая кибернетика». Э.Д. Иванчина внесла значительный вклад в подготовку инженеров по этой специальности, которая в дальнейшем была переименована в «Процессы и аппараты химических производств и химическая кибернетика».
 +
 +
Под руководством Э.Д. Ивнчиной были разработаны интеллектуальные компьютерные моделирующие системы промышленно важных процессов производства бензинов и синтетических моющих средств, основанные на физико-химических закономерностях. Данные интеллектуальные комплексы и по сей день является базой для осуществления непрерывного мониторинга, прогнозирования и оптимизации работы промышленных установок на ряде российских нефтеперерабатывающих заводов. Достоверность и инновационность этого направления базируются не только на глубоких физико-химических закономерностях, но и на результатах промышленного эксперимента.
 +
 +
Разработанные математические модели на основе сочетания вычислительного и натурного эксперимента, их промышленное использование приводят к оперативному решению важных производственных проблем. Несмотря на то, что наиболее известные программные продукты сейчас широко используют, в основном, для моделирования установок промысловой и заводской подготовки нефти и газа, они не могут быть использованы в промышленности для мониторинга и прогнозирования работы нестационарных каталитических реакторных процессов. При моделировании каталитических реакторов для переработки нефтяного сырья применяются, как правило, эмпирические зависимости, позволяющие решать лишь задачи проектирования новых установок и производств (с большими коэффициентами запаса), так как математическое описание, положенное в их основу, не учитывает нестационарности протекания промышленных процессов и поэтому они лишены прогнозирующей способности.
 +
 +
В результате исследований кинетики и механизма реакций, протекающих на катализаторах, а также проведения подробного термодинамического анализа был предложен формализованный механизм превращений углеводородов С5-С12 различных гомологических групп в интервале температур 700...800 К. Данная схема легла в основу нестационарной кинетической модели процесса ри-форминга бензинов. К достоинствам данной схемы следует отнести то, что в ней учтено превращение моно- и дизамещенных нафтенов. Предложенная формализованная схема механизма чувствительна к изменению состава сырья, в состав которого входят более 180 компонентов. С использованием данной моделирующей системы были выполнены расчеты и выданы рекомендации по реконструкции установок риформинга, в частности, по изменению конструкции внутренних устройств реакторов с радиальным вводом сырья в неподвижный зернистый слой катализатора, что обеспечило значительное увеличение ресурсоэффективности про-изводчтва моторных топлив.
 +
 +
Основные научные результаты:
 +
 +
- работа катализатора на оптимальной активности значительно увеличивает его ресурс. Реализация потенциала катализаторов в промышленных условий зависит как от гидродинамических режимов в реакторе, так и от технологических условий. Наибольшая селективность процесса соответствует максимальному выходу товарной продукции при неизменном уровне издержек производства за счет максимально возможного приближения к равновесной степени превращения промежуточных продуктов уплотнения (полукокс) в жидкие углеводороды. Результаты внедрения этой технологии обеспечили высокий экономический эффект;
 +
 +
- разработаны теоретические основы ресурсосберегающей и безопасной технологии эксплуатации гетерогенных и жидкофазных катализаторов в замкнутом контуре: рабочий цикл – регенерация – рабочий цикл. Опубликовано 52 статьи (в журналах: «Chemical Engineering Journal», «Известия высших учебных заведений. Физика», «Известия Томского политехнического университета» и других). Зарегистрировано более 30 результатов интеллектуальной деятельности ). Защищено 15 кандидатских диссертации, а также в 2012 году докторская диссертация – Е.Н. Ивашкина (научный консультант Э.Д. Иванчина). За фундаментальные исследования в рамках этого направления получен Грант Президента Российской Федерации для государственной поддержки ведущих научных школ Российской Федерации;
 +
 +
- разработаны физико-химические прогностические математические модели процессов эксплуатации и регенерации гетерогенных и жидкофазных катализаторов для переработки бензиновой и дизельной фракций нефти. Опубликовано более 30 статей в ведущих профильных российских и зарубежных журналах. Модели и прогностический аппарат зарегистрированы в виде результатов интеллектуальной деятельности;
 +
 +
- сформулированы математические модели и разработаны методы решения задач сопряженных процессов эксплуатации и регенерации гетерогенных и жидкофазных катализаторов в нестационарных условиях. Опубликованы в статьях, представленных в п. 2.9, а также в таких изданиях как «Нефтепереработка и нефтехимия», «Катализ в промышленности», «Мир нефтепродуктов», «Нефтехимия»;
 +
 +
- установлены закономерности протекания процесса риформинга в оптимальной области, соответствующей термодинамическому равновесию реакционной системы, когда наблюдается равенство скоростей образования и гидрирования промежуточных продуктов уплотнения, так как при этом длительность сырьевого цикла может быть увеличена на 20–30 %. При этом учтенная степень использования неподвижного зернистого слоя катализатора в реакторе и протекающих реакций коксообразования при моделировании нестационарного процесса риформинга бензинов дает возможность осуществлять подбор катализаторов для промышленных реакторов с радиальным вводом сырья с целью повышения эффективности их работы и выбрать оптимальную конструкцию реакторного узла учетом влияния структуры потока на предложенный критерий эффективности (Диссертационная работа Шаровой Е.С., публикации в журналах «Катализ в промышленности», «Нефтепереработка и Нефтехимия»);
 +
 +
- разработан способ повышения эффективности нефтехимического процесса с непрерывной регенерацией катализатора, основанный на использовании нестационарной модели, учитывающей образование кокса, величину кратности циркуляции по контуру реактор – регенератор, который является новым и позволил осуществить промышленную реализацию оптимальной конструкции и режимов работы реакторов со стационарным и движущимся слоем катализатора (Диссертационные работы Абрамина А.Л., Гынгазовой М.С., статьи в журналах «Chemical Engineering Journal», «Catalysis in Industry», «Нефтепереработка и нефтехимия»);
 +
 +
- исследованы механизм и закономерности образования кокса по результатам экспериментальных исследований образцов промышленных платиновых катализаторов для процессов риформинга, изомеризации, дегидрирования. В условиях этих процессов образуется аморфный кокс (температура выгорания 450-550 °С). Содержание кокса на катализаторе составляет 4-16% в зависимости от состава сырья и условий процессов. Удельная поверхность катализатора существенно снижается в результате проведения большого числа регенераций. Прогнозными расчетами на математической модели показано и экспериментально подтверждено, что при подаче воды увеличивающимися порциями возрастает срок службы катализатора в среднем на 15 %, а темп подъема температуры на 2 °С ниже, что указывает на ослабление процессов дезактивации за счет более полной конверсии аморфных коксогенных структур. Разработанные и сертифицированные программы расчета технологических показателей промышленных процессов нашли свое применение при расчете оптимальных режимов работы промышленных установки и в учебном процессе (Диссертации Франциной Е.В., Романовского Р.В., Долганова И.М.), статьи в журналах, индексируемых в международных базах “Chemical Engineering Journal”, “Catalysis in Industry”).
 +
 +
Выполненные исследования позволили установить, что при существующих технологиях рукавной и пневмозагрузки катализатора в промышленные реакторы процесса каталитического риформинга бензинов и изомеризации большой единичной мощности (~1млн.т/год) гидродинамическая неравномерность подачи сырья по сечению аппарата может достигать от 5 до 15 %, что объективно приводит к возникновению локальных перегревов и образованию избытка кокса на поверхности Pt-контакта и к быстрому падению его активности и ужесточению процесса регенерации. Многофакторная задачи оптимизации режимных параметров эксплуатации процесса с гидродинамической неравномерностью структуры потока в реакторе возможна только с применением метода математического моделирования на основе учёта реакционной способности углеводородов и активности катализатора.
  
 
==Педагогическая деятельность==
 
==Педагогическая деятельность==
Строка 24: Строка 80:
 
Автор учебно-методического обеспечения указанных дисциплин (в т.ч. и методического обеспечения курсового проектирования), является автором 10 учебных пособий по указанным дисциплинам. Автор более 20 научно-методических публикаций. Лауреат многих конкурсов НИР и НИРС.  
 
Автор учебно-методического обеспечения указанных дисциплин (в т.ч. и методического обеспечения курсового проектирования), является автором 10 учебных пособий по указанным дисциплинам. Автор более 20 научно-методических публикаций. Лауреат многих конкурсов НИР и НИРС.  
  
==Монографии==
+
==Награды==
 +
 
 +
* Почетное звание «Основатель научной школы» за основание научной школы «Интеллектуальные системы в химической технологии и профессиональном образовании», 2010.
 +
 
 +
* Почетный работник высшего профессионального образования Российской Федерации, 2011.
 +
 
 +
* Диплом победителя конкурса «Профессор года ТПУ», 2011.
 +
 
 +
* Диплом I степени конкурса «Ученый года ТПУ», 2011.
 +
 
 +
* Диплом за достижение результатов в воспитании и подготовке специалистов с высоким творческим потенциалом, 2011.
 +
 
 +
* Диплом II степени за подготовку аспиранта – Лауреата III Университетского конкурса «Лучший аспирант ТПУ 2011 года», 2011.
 +
 
 +
* Диплом III степени за подготовку аспиранта – Лауреата III Университетского конкурса «Лучший аспирант ТПУ 2011 года», 2011.
 +
 
 +
* Диплом в конкурсе «Лучшее учебное пособие с грифом»,2011.
 +
 
 +
* Благодарственное письмо от 31.10.2011г. № 3/19-5775 ректору Национального исследовательского Томского политехнического университета Чубику П.С. за качественное проведение курсов повышения квалификации для специалистов ООО «КИНЕФ» Иванчиной Э.Д.
  
1. А.В. Кравцов, Е.Н. Ивашкина, Е.М. Юрьев, Э.Д. Иванчина IT-технологии в решении проблем промышленного процесса дегидрирования высших парафинов. Томск: STT, 2008. — 240с.
+
* Лауреат премии Томской области в сфере образования, науки, здравоохранения и культуры за высокие достижения в сфере образования и науки, оказывающие эффективное влияние на развитие экономики и социальной сферы Томской области, 2012.  
  
2. Кравцов А. В., Иванчина Э. Д. Интеллектуальные системы в химической технологии и инженерном образовании.— Новосибирск: Наука, 1996. — 200 с.
+
* Свидетельство о занесении в Галерею почета Национального исследовательского Томского политехнического университета, 2012.  
  
3. Кравцов А.В., Иванчина Э.Д. Компьютерное прогнозирование и оптимизация производства бензинов. Физико-химические и технологические основы. — Томск: STT, 2000. — 192с.
+
* Свидетельство №115 о занесении на Городскую доску почета Кировского района Томской области, 2012.  
  
4. Кравцов А.В., Иванчина Э.Д., Галушин С.А., Полубоярцев Д.С. Системный анализ и повышение эффективности нефтеперерабатывающих производств методом математического моделирования. — Томск: Изд-во ТПУ, 2004. — 170 с.
+
* Почетная Грамота Администрации Томской области за многолетнюю плодотворную работу, большой вклад в подготовку высококвалифицированных специалистов, 2013.  
  
5. Системный анализ химико-технологических процессов. Учебное пособие. г. Томск: изд. ТПУ, 2005. –69 с.
+
* Победитель конкурса на получение стипендии губернатора Томской области для профессоров, 2013.  
  
6. Кравцов А.В., Иванчина Э.Д., Ивашкина Е.Н., Шарова Е.С. Системный анализ химико-технологических процессов: учебное пособие. — Томск: Изд. ТПУ, 2008. — c. 96 (73084864).
+
* Диплом II степени за подготовку аспиранта, лауреата VI Университетского конкурса «Лучший аспирант ТПУ» в 2014 году, 2014.  
  
==Кафедра ХТТ ТПУ==
+
* Свидетельство № 06-06228 о регистрации в федеральном реестре экспертов научно-технической сферы, 2014.
  
Основной контингент выпускников кафедры работает в ведущих нефтегазовых компаниях: «Роснефть», «ТНК-ВР», «Газпром», «Трансгаз» и др
+
* Член редколлегии ведущего рецензируемого журнала «Известия Томского политехнического университета» с 2013 г. по настоящее время.
  
Уже порядка двадцати лет кафедра ХТТ использует при подготовке технологов методологию математического моделирования. Метод математического моделирования позволяет технологам, выпускникам кафедры, создавать интеллектуальные компьютерные системы и с их помощью решать задачи оптимизации, автоматизированного проектирования и управления объектами нефтегазовой отрасли, что позволяет повысить качество их функционирования и получать значительный экономический эффект.
+
* Член диссертационного совета Д212.269.08 при Томском политехническом университете.  
Существуют договоры с ведущими предприятиями отрасли, обеспечивающие прохождение студентами производственной, проектной и научно-исследовательской практики, начиная с младших курсов обучения в Вузе. При этом студенты старших курсов участвуют в решении конкретных производственных задач.
+
  
==Источники==
+
* Победитель конкурса 2014 года на право получения грантов Президента Российской Федерации по государственной поддержке ведущих научных школ в области знания «Технические и инженерные науки», 2014 г.
  
1. http://portal.tpu.ru/SHARED/i/IED/Ucheba
+
==Ссылки==
  
2. http://portal.tpu.ru/departments/kafedra/htt
+
http://portal.tpu.ru/SHARED/i/IED
 +
[[Категория:Профессора]]
 +
[[Категория:Преподаватели]]
 +
[[Категория:Химики]]
 +
[[Категория:Галерея почета - 2012]]
 +
[[Категория:Доктора технических наук]]
 +
[[Категория:Сотрудники Отделения химической инженерии]]
  
3. http://www.famous-scientists.ru/school/429
+
[[Категория:Выпускники Томского государственного университета]]
 +
[[Категория:Сотрудники Томского государственного университета]]
 +
[[Категория:Женщины-химики]]
 +
[[Категория:Женщины-ученые]]
 +
[[Категория:Томские ученые]]
 +
[[Категория:Лауреаты премии Томской области в сфере образования, науки, здравоохранения и культуры]]

Текущая версия на 14:57, 22 марта 2021

Иванчина Эмилия Дмитриевна
Ivanchinae.d.jpg
Научная сфера:

химия

Место работы:

ТПУ

Учёная степень:

доктор технических наук

Учёное звание:

профессор

Альма-матер:

ТГУ

Иванчина Эмилия Дмитриевна – доктор технических наук, профессор Отделения химической инженерии Школы базовой инженерной подготовки Томского политехнического университета.

Биография

В 1973 г. окончила физико-технический факультет Томского государственного университета.

С 3 курса ТГУ – младший научный сотрудник НИИ прикладной математики и механики при ТГУ.

В 1978 – 1980 гг. – младший научный сотрудник НИСа отраслевой лаборатории кинетики и моделирования Томского политехнического института.

С 1980 г. – младший научный сотрудник проблемной лаборатории кафедры горючих ископаемых ТПИ.

В 1983 г. поступила в очную аспирантуру на кафедре химической технологии топлива. В 1986 г. присвоена ученая степень кандидата технических наук; ученое звание доцента по кафедре химической технологии топлива по специальности 05.17.08 «Процессы и аппараты химических технологий» присвоено Высшей аттестационной комиссией в 1989 г.

В 2002 г. защитила докторскую диссертацию на тему «Совершенствование промышленной технологии переработки углеводородного сырья с использованием платиновых катализаторов на основе нестационарной модели» по специальности 05.17.08 «Процессы и аппараты химических технологий». Ученое звание профессора присвоено в 2004 г.

Работала профессором кафедры химической технологии топлива и химической кибернетики Института природных ресурсов ТПУ, в настоящее время - профессор Отделения химической инженерии.

Научная деятельность

Сфера научных интересов – технология и моделирование многокомпонентных нестационарных промышленных каталитических процессов.

Автор более 400 научных работ, в том числе 4 монографии.

Руководитель НИР студентов, неоднократно занимавших призовые места в международных, российских, областных, городских и университетских конкурсах. Ответственный исполнитель ряда договоров с предприятиями нефтеперерабатывающей отрасли и проектными организациями. Результаты внедрения научных исследований подтверждены 20 актами о внедрении и 35 охранными документами. Научный руководитель 9 аспирантов, успешно защитивших кандидатские диссертации. Руководитель научно-исследовательских работ магистрантов кафедры ХТТ.

Основатель научной школы «Интеллектуальные системы в химической технологии и профессиональном образовании».

С именем Э.Д. Иванчиной связана постановка на кафедре химической технологии топлива работ по модернизации промышленных технологий нефтехимии и нефтепереработки на основе метода математического моделирования многокомпонентных каталитических процессов. Практически одновременно с началом ее карьеры на кафедре была открыта новая специальность «Основные процессы химических производств и химическая кибернетика». Э.Д. Иванчина внесла значительный вклад в подготовку инженеров по этой специальности, которая в дальнейшем была переименована в «Процессы и аппараты химических производств и химическая кибернетика».

Под руководством Э.Д. Ивнчиной были разработаны интеллектуальные компьютерные моделирующие системы промышленно важных процессов производства бензинов и синтетических моющих средств, основанные на физико-химических закономерностях. Данные интеллектуальные комплексы и по сей день является базой для осуществления непрерывного мониторинга, прогнозирования и оптимизации работы промышленных установок на ряде российских нефтеперерабатывающих заводов. Достоверность и инновационность этого направления базируются не только на глубоких физико-химических закономерностях, но и на результатах промышленного эксперимента.

Разработанные математические модели на основе сочетания вычислительного и натурного эксперимента, их промышленное использование приводят к оперативному решению важных производственных проблем. Несмотря на то, что наиболее известные программные продукты сейчас широко используют, в основном, для моделирования установок промысловой и заводской подготовки нефти и газа, они не могут быть использованы в промышленности для мониторинга и прогнозирования работы нестационарных каталитических реакторных процессов. При моделировании каталитических реакторов для переработки нефтяного сырья применяются, как правило, эмпирические зависимости, позволяющие решать лишь задачи проектирования новых установок и производств (с большими коэффициентами запаса), так как математическое описание, положенное в их основу, не учитывает нестационарности протекания промышленных процессов и поэтому они лишены прогнозирующей способности.

В результате исследований кинетики и механизма реакций, протекающих на катализаторах, а также проведения подробного термодинамического анализа был предложен формализованный механизм превращений углеводородов С5-С12 различных гомологических групп в интервале температур 700...800 К. Данная схема легла в основу нестационарной кинетической модели процесса ри-форминга бензинов. К достоинствам данной схемы следует отнести то, что в ней учтено превращение моно- и дизамещенных нафтенов. Предложенная формализованная схема механизма чувствительна к изменению состава сырья, в состав которого входят более 180 компонентов. С использованием данной моделирующей системы были выполнены расчеты и выданы рекомендации по реконструкции установок риформинга, в частности, по изменению конструкции внутренних устройств реакторов с радиальным вводом сырья в неподвижный зернистый слой катализатора, что обеспечило значительное увеличение ресурсоэффективности про-изводчтва моторных топлив.

Основные научные результаты:

- работа катализатора на оптимальной активности значительно увеличивает его ресурс. Реализация потенциала катализаторов в промышленных условий зависит как от гидродинамических режимов в реакторе, так и от технологических условий. Наибольшая селективность процесса соответствует максимальному выходу товарной продукции при неизменном уровне издержек производства за счет максимально возможного приближения к равновесной степени превращения промежуточных продуктов уплотнения (полукокс) в жидкие углеводороды. Результаты внедрения этой технологии обеспечили высокий экономический эффект;

- разработаны теоретические основы ресурсосберегающей и безопасной технологии эксплуатации гетерогенных и жидкофазных катализаторов в замкнутом контуре: рабочий цикл – регенерация – рабочий цикл. Опубликовано 52 статьи (в журналах: «Chemical Engineering Journal», «Известия высших учебных заведений. Физика», «Известия Томского политехнического университета» и других). Зарегистрировано более 30 результатов интеллектуальной деятельности ). Защищено 15 кандидатских диссертации, а также в 2012 году докторская диссертация – Е.Н. Ивашкина (научный консультант Э.Д. Иванчина). За фундаментальные исследования в рамках этого направления получен Грант Президента Российской Федерации для государственной поддержки ведущих научных школ Российской Федерации;

- разработаны физико-химические прогностические математические модели процессов эксплуатации и регенерации гетерогенных и жидкофазных катализаторов для переработки бензиновой и дизельной фракций нефти. Опубликовано более 30 статей в ведущих профильных российских и зарубежных журналах. Модели и прогностический аппарат зарегистрированы в виде результатов интеллектуальной деятельности;

- сформулированы математические модели и разработаны методы решения задач сопряженных процессов эксплуатации и регенерации гетерогенных и жидкофазных катализаторов в нестационарных условиях. Опубликованы в статьях, представленных в п. 2.9, а также в таких изданиях как «Нефтепереработка и нефтехимия», «Катализ в промышленности», «Мир нефтепродуктов», «Нефтехимия»;

- установлены закономерности протекания процесса риформинга в оптимальной области, соответствующей термодинамическому равновесию реакционной системы, когда наблюдается равенство скоростей образования и гидрирования промежуточных продуктов уплотнения, так как при этом длительность сырьевого цикла может быть увеличена на 20–30 %. При этом учтенная степень использования неподвижного зернистого слоя катализатора в реакторе и протекающих реакций коксообразования при моделировании нестационарного процесса риформинга бензинов дает возможность осуществлять подбор катализаторов для промышленных реакторов с радиальным вводом сырья с целью повышения эффективности их работы и выбрать оптимальную конструкцию реакторного узла учетом влияния структуры потока на предложенный критерий эффективности (Диссертационная работа Шаровой Е.С., публикации в журналах «Катализ в промышленности», «Нефтепереработка и Нефтехимия»);

- разработан способ повышения эффективности нефтехимического процесса с непрерывной регенерацией катализатора, основанный на использовании нестационарной модели, учитывающей образование кокса, величину кратности циркуляции по контуру реактор – регенератор, который является новым и позволил осуществить промышленную реализацию оптимальной конструкции и режимов работы реакторов со стационарным и движущимся слоем катализатора (Диссертационные работы Абрамина А.Л., Гынгазовой М.С., статьи в журналах «Chemical Engineering Journal», «Catalysis in Industry», «Нефтепереработка и нефтехимия»);

- исследованы механизм и закономерности образования кокса по результатам экспериментальных исследований образцов промышленных платиновых катализаторов для процессов риформинга, изомеризации, дегидрирования. В условиях этих процессов образуется аморфный кокс (температура выгорания 450-550 °С). Содержание кокса на катализаторе составляет 4-16% в зависимости от состава сырья и условий процессов. Удельная поверхность катализатора существенно снижается в результате проведения большого числа регенераций. Прогнозными расчетами на математической модели показано и экспериментально подтверждено, что при подаче воды увеличивающимися порциями возрастает срок службы катализатора в среднем на 15 %, а темп подъема температуры на 2 °С ниже, что указывает на ослабление процессов дезактивации за счет более полной конверсии аморфных коксогенных структур. Разработанные и сертифицированные программы расчета технологических показателей промышленных процессов нашли свое применение при расчете оптимальных режимов работы промышленных установки и в учебном процессе (Диссертации Франциной Е.В., Романовского Р.В., Долганова И.М.), статьи в журналах, индексируемых в международных базах “Chemical Engineering Journal”, “Catalysis in Industry”).

Выполненные исследования позволили установить, что при существующих технологиях рукавной и пневмозагрузки катализатора в промышленные реакторы процесса каталитического риформинга бензинов и изомеризации большой единичной мощности (~1млн.т/год) гидродинамическая неравномерность подачи сырья по сечению аппарата может достигать от 5 до 15 %, что объективно приводит к возникновению локальных перегревов и образованию избытка кокса на поверхности Pt-контакта и к быстрому падению его активности и ужесточению процесса регенерации. Многофакторная задачи оптимизации режимных параметров эксплуатации процесса с гидродинамической неравномерностью структуры потока в реакторе возможна только с применением метода математического моделирования на основе учёта реакционной способности углеводородов и активности катализатора.

Педагогическая деятельность

Ведущий преподаватель дисциплин «Информатика», «Системный анализ химико-технологических процессов», «Искусственный интеллект и экспертные системы», «Реляционные базы данных в химической технологии», «Компьютерные технологии в науке и образовании», «Компьютерные моделирующие системы в химической технологии».

Автор учебно-методического обеспечения указанных дисциплин (в т.ч. и методического обеспечения курсового проектирования), является автором 10 учебных пособий по указанным дисциплинам. Автор более 20 научно-методических публикаций. Лауреат многих конкурсов НИР и НИРС.

Награды

  • Почетное звание «Основатель научной школы» за основание научной школы «Интеллектуальные системы в химической технологии и профессиональном образовании», 2010.
  • Почетный работник высшего профессионального образования Российской Федерации, 2011.
  • Диплом победителя конкурса «Профессор года ТПУ», 2011.
  • Диплом I степени конкурса «Ученый года ТПУ», 2011.
  • Диплом за достижение результатов в воспитании и подготовке специалистов с высоким творческим потенциалом, 2011.
  • Диплом II степени за подготовку аспиранта – Лауреата III Университетского конкурса «Лучший аспирант ТПУ 2011 года», 2011.
  • Диплом III степени за подготовку аспиранта – Лауреата III Университетского конкурса «Лучший аспирант ТПУ 2011 года», 2011.
  • Диплом в конкурсе «Лучшее учебное пособие с грифом»,2011.
  • Благодарственное письмо от 31.10.2011г. № 3/19-5775 ректору Национального исследовательского Томского политехнического университета Чубику П.С. за качественное проведение курсов повышения квалификации для специалистов ООО «КИНЕФ» Иванчиной Э.Д.
  • Лауреат премии Томской области в сфере образования, науки, здравоохранения и культуры за высокие достижения в сфере образования и науки, оказывающие эффективное влияние на развитие экономики и социальной сферы Томской области, 2012.
  • Свидетельство о занесении в Галерею почета Национального исследовательского Томского политехнического университета, 2012.
  • Свидетельство №115 о занесении на Городскую доску почета Кировского района Томской области, 2012.
  • Почетная Грамота Администрации Томской области за многолетнюю плодотворную работу, большой вклад в подготовку высококвалифицированных специалистов, 2013.
  • Победитель конкурса на получение стипендии губернатора Томской области для профессоров, 2013.
  • Диплом II степени за подготовку аспиранта, лауреата VI Университетского конкурса «Лучший аспирант ТПУ» в 2014 году, 2014.
  • Свидетельство № 06-06228 о регистрации в федеральном реестре экспертов научно-технической сферы, 2014.
  • Член редколлегии ведущего рецензируемого журнала «Известия Томского политехнического университета» с 2013 г. по настоящее время.
  • Член диссертационного совета Д212.269.08 при Томском политехническом университете.
  • Победитель конкурса 2014 года на право получения грантов Президента Российской Федерации по государственной поддержке ведущих научных школ в области знания «Технические и инженерные науки», 2014 г.

Ссылки

http://portal.tpu.ru/SHARED/i/IED